導熱油加熱爐是將是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

電加熱導熱油爐采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設備。

在電加熱導熱油爐運行過程中，經(jīng)常檢查易泄漏部位，發(fā)現(xiàn)未采取保溫措施的時，應及時采取堵漏措施；對采取了保溫措施發(fā)生的泄漏，并發(fā)現(xiàn)有油煙冒出時，應立即拆除保溫材料進行堵漏。如果泄露嚴重，不能有效堵漏時，必須停止系統(tǒng)的運行，進行補修或更換部件。在處理泄漏部位時，要清除現(xiàn)場可燃物，并備有消防滅火器材。目前電加熱導熱油爐高溫度可達到350℃。 溫度太高就會加速導熱油的熱聚合反應和氧化反應，形成結(jié)焦，從而影響導熱油的使用壽命。溫度越高，導熱油的熱聚合反應和氧化反應越劇烈，形成結(jié)焦。對于設計溫度350℃的電加熱導熱油爐，還需要進行氮氣密封，減少積碳的產(chǎn)生。

導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。

導熱油如何驗收？其中密度和運動粘度兩項指標非常重要，可用于表征產(chǎn)品的組成特性，并用于判斷到貨產(chǎn)品與型式試驗產(chǎn)品的一致性。導熱油特性：受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結(jié)焦或積碳。如何選擇適合的導熱油？考慮運行條件和設備條件。間歇式作業(yè)還是連續(xù)作業(yè)？開式系統(tǒng)還是閉式系統(tǒng)？一般來說開式系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)對導熱油的要求高，開式系統(tǒng)選擇適合開式系統(tǒng)的導熱油。