硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。硫化機和油壓機有著完全不同的使用功能，油壓機只是單一功能循環(huán)使用的載體。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。

平板硫化機的上下加熱板特點有哪些

平板硫化機在很多企業(yè)都有運用，它的主要特點就是提供壓力和溫度，這溫度就來自于加熱板，具體可以分為以下幾個方面來說。

1、硫化機的是上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后是整塊板面具有相當柔韌性，比是常規(guī)機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密是不大于0.03mm，一般是了常規(guī)機不具備此性能。

2、硫化機的上下加熱板是供熱均勻，在是進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標準。

3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。

4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。

5、硫化機的上下加熱板三位一體，結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。

據(jù)平板硫化機了解，硫化機的上下加熱板特點擁有的這五個優(yōu)點是其他機器無法比擬的。

平板硫化機操作步驟

     硫化機（壓合機）就是帶加熱、與保壓的壓合機，做工精致，一般分為手動控制和電動控制二種，工作板面積按用戶要求生產(chǎn)，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料（提前溝通）、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。

三、購買時，首先應確定要其壓制什么材質(zhì)的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時間、熱板的加工精度要求等。

四、驗收

 1、首先查驗設備的外觀制作精度、是否磕碰等。

 2、加油（按說明書標注）。

 3、接電 （按接線圖）。

 4、試運行（試運行前首先確保電機正轉(zhuǎn)-順時針即為正轉(zhuǎn)）

 5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣）

 6、禁止超壓（嚴禁超過說明書里明確指示的1大壓力）

 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。

 8、液壓油要定期更換（按說明書要求）

 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。

 10、合模時要禁止放手及雜物。

 11、開模時要防止墜物。

 12、要防止燙1傷。

 13、放置壓制物要居中調(diào)整。