鋅合金于鋁合金的壓鑄區(qū)別。

鋅合金和鋁合金的價格相接近，，如果結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝允許，當(dāng)然用鋁合金比較劃算。而水中的Cl-離子也要控制在很低的水平,否則陽極不銹鋼板會產(chǎn)生腐蝕而將金屬雜質(zhì)帶入陰極電解除油液中,致使除油液惡化。鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，鋅合金壓鑄性能好熔點低、易填充成型、孔縮小、可以壓鑄復(fù)雜零件、不沾模不腐蝕模、常溫下耐磨性高容易做后工藝處理，但鋅合金也有老化、體積漲大、強(qiáng)度變低的缺點

鋁合金性能比鋅合金好、壓鑄性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、切削性都好、但容易沾模、體積收縮比較大、容易產(chǎn)

     生  縮孔現(xiàn)象。

鋅合金和鋁合金的模具制造費用也相差較大、鋅合金模具由于不沾模、在模具材料選用相對比較寬、鋁

    合金則要考慮沾模和腐蝕等特點、需要做一些防護(hù)處理。總的來說鋅合金模具比鋁合金模具便宜。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅合金拋光機(jī)生產(chǎn)廠家可以處理銅合金拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、去批鋒、、處

     



理干凈徹底、無死角、無殘留。

鎂對鋅合金的性能影響

鎂元素對擠壓高鋁鋅合金的組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:與未加鎂的合金相比,加入0.015%Mg,合金擠壓態(tài)的抗拉強(qiáng)度從366 MPa提高到467 MPa、布氏硬度從HB91提高到HB114,伸長率從43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶處理水淬室溫自然時效狀態(tài)下,合金的抗拉強(qiáng)度從389 MPa提高到488 MPa,布氏硬度從HB107提高到HB139,伸長率從41%降低到28.3%;鎂元素影響過飽和β相轉(zhuǎn)變和分解產(chǎn)物形態(tài),能阻礙合金的共析分解和室溫時效脫溶析出。2、粗拋光粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅合金拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金的活化

活化及預(yù)鍍?yōu)榱诉M(jìn)一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力，還需按下列方法進(jìn)行鍍前預(yù)處理。如果確定采用預(yù)鍍qing化銅，則工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為3～10g/L的qing化鈉溶液中活化，不清洗直接進(jìn)行預(yù)鍍銅。人們生活中隨處都可以發(fā)現(xiàn)鋅合金產(chǎn)品，只是大家沒有意識到，甚至可以這么說，只要看見不生銹的金屬類飾品、小商品、工藝品等幾乎都是使用鋅合金制作而成的。鍍液中銅的質(zhì)量濃度不宜高，而游離qing化鈉的質(zhì)量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預(yù)鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進(jìn)行活化，不清洗直接預(yù)鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需要提高鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子發(fā)生置換反應(yīng)，提高鍍層的結(jié)合力。6.結(jié)語鍍前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)中必須認(rèn)真對待各工序要點，八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅合金拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效對銅合金拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)。

(1)壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。

(2)拋光或加工后顯露出來。

(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。

(4)放置一段時間后發(fā)現(xiàn)。

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