提高混流泵機械效率的3個辦法

       混流泵經(jīng)常處于較低負(fù)載甚至節(jié)流50％以上運行，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運行，能量浪費非常嚴(yán)重。因此，探討混流泵節(jié)能的技術(shù)和方法，可以提高混流泵的工作效率，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益有著積極的意義。

1、減小軸承損失

       混流泵內(nèi)部的摩擦損失包括：①水流與泵體泵蓋表面產(chǎn)生的摩擦損失；②水流與葉輪高低壓兩側(cè)流道的表面產(chǎn)生的摩擦損失；③混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動部件配合面之間的摩擦損失。(4)進水管伸入進水池的位置應(yīng)合適，進水管口距河底一般為1D—3D，進水管口距zui低枯水面一般為1D—3D，進水管距進水池壁一般為（1—1。減小摩擦損失對于前兩項而言，若是零件表面粗糙度大，可進行先磨光后涂護，涂護按面積大小采用環(huán)氧樹脂等易涂、耐磨材料做涂敷處理；若因汽蝕原因造成流道表面局部損傷，應(yīng)先除銹再涂護，面積小時，可進行焊補、磨光處理。至于第三項，混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動部件配合面關(guān)鍵是嚴(yán)把配件的加工質(zhì)量關(guān)和裝配質(zhì)量關(guān)，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內(nèi)部的摩擦損失。

       混流泵從結(jié)構(gòu)型式可分為蝸殼式混流泵和導(dǎo)葉式混流泵兩種。蝸殼式混流泵有臥式和立式兩種，目前生產(chǎn)和使用比較廣泛的是臥式，立式多用于大型泵。蝸殼式混流泵的結(jié)構(gòu)與單級單吸離心泵相似。導(dǎo)葉式混流泵的外形和結(jié)構(gòu)與軸流泵相近，分臥式和立式兩種。

       從外形、結(jié)構(gòu)上混流泵介于離心泵和軸流泵之間?；炝鞅脙?nèi)液體流動時斜向流出葉輪，即液體的流動方向相對葉輪既有徑向速度，也有軸向速度。其實減少混流泵故障發(fā)生機率有妙招也就是加強管理與保養(yǎng)，只有平常善待混流泵，工作的時候，混流泵才能發(fā)揮出較為穩(wěn)定的工作性能。混流泵的性能與和離心泵比較，揚程低一些，而流量大一些；與軸流泵比較，揚程高一些，流量小一些?；炝鞅玫男阅芮€形狀也是介于離心泵和軸流泵之間，對于高揚程混流泵，其流量與揚程、流量與功率的相互關(guān)系變化規(guī)律接近于離心泵，在使用上，可采用關(guān)閉閥門啟動。對于低揚程混流泵，性能參數(shù)之間的變化規(guī)律接近于軸流泵，在使用上不宜采用關(guān)閥啟動，而應(yīng)該開閥啟動，這時功率比較小，電動機不容易被燒毀。

       蝸殼式混流泵有臥式和立式兩種。中、小型泵多為臥式，立式用于大型栗。臥式蝸殼式混流泵的結(jié)構(gòu)與單級單吸離心栗相似。只是其葉輪形狀不同，混流泵葉片出口邊是傾斜的，葉片數(shù)較少，流道寬闊，混流泵的流量一般較離心泵大，其蝸殼體也較大，為了支承穩(wěn)固，泵的基礎(chǔ)地腳座一般均設(shè)在泵體下面，軸承體靠泵體支承。潛水混流泵輸送水質(zhì)為原水或輕度污水，其zui高輸送液體溫度為50℃，輸送介質(zhì)的PH值為4~10，輸送介質(zhì)的容積比在2%以下，介質(zhì)的密度小于1。此外，臥式蝸殼式混流泵的密封形式常采用平面密封（又稱軸向密封），即以葉輪上的軸向端面與泵蓋上的相應(yīng)密封面進行密封。裝配時在蝸殼體與栗蓋或軸承體間墊紙，當(dāng)軸向間隙增大后，可 拿去紙墊或在葉輪的后蓋板輪轂端面加銅墊片以減小縫隙。

       對于混流泵的維修方面，在此混流泵廠家強調(diào)一旦混流泵出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，容易導(dǎo)致以下兩個問題：一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。zui好的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修，并及時更換超齡零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶“病”工作。安裝原則：（1）水泵的安裝高度：zui高上水位不應(yīng)高于軸承下端，zui低下水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。