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SM490H型鋼的介紹和特點
介紹:
SM490H型鋼斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟斷面型材,又叫鋼梁、寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼。SM490H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分,又稱為腰部和邊部。
用途:
SM490H型鋼由于具有上述優(yōu)點,SM490H型鋼應(yīng)用廣泛,主要用于:各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑,尤其是震動活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護;地基處理和堤壩工程;各種機器構(gòu)件。在現(xiàn)代社會中,基本都實現(xiàn)了小康社會,解決了人們的衣食住行,所以人們相出了很多的娛樂工具,但是正因為這樣,增加了許多的垃圾,而比較多的就是美國了,根據(jù)環(huán)境科學家的調(diào)查發(fā)現(xiàn),僅僅是16年美國一年所產(chǎn)生的垃圾就有20多噸,不知道應(yīng)該送往何地。
SM490H型鋼的優(yōu)點介紹
1.增加結(jié)構(gòu)有效使用面積:與混凝土結(jié)構(gòu)相比,鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小,從而可增加建筑有效使用面積,視建筑不同形式,能增加有效使用面積4-6%。
2.省工省料:與焊接H型鋼相比,能明顯地省工省料,減少原材料、能源和人工的消耗,殘余應(yīng)力低,外觀和表面質(zhì)量好。
3.便于機械加工:易于結(jié)構(gòu)連接和安裝,還易于拆除和再用。
4.環(huán)保:采用SM490H型鋼可以有效保護環(huán)境,具體表現(xiàn)在三個方面:一是和混凝土相比,可采用干式施工,產(chǎn)生的噪音小,粉塵少;二是由于自重減輕,基礎(chǔ)施工取土量少,對土地資源破壞小,此外大量減少混凝土用量,減少開山挖石量,有利于生態(tài)環(huán)境的保護;焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后,結(jié)構(gòu)拆除后,產(chǎn)生的固體垃圾量小,廢鋼資源回收價值高。
SM490H型鋼和工字鋼截面抵抗張力的區(qū)別
工字鋼的截面受到直的壓力并且能夠抵抗張力,但是截面尺寸太窄而不能抗扭轉(zhuǎn)。另一方面,h鋼有其自身的優(yōu)點和缺點。
SM490H型鋼和工字梁的區(qū)別和用途I形鋼是普通型或輕型。由于截面尺寸相對較高且較窄,因此截面的兩個主套筒的慣性矩非常不同。
因此,它只能直接在網(wǎng)上使用。在平面中彎曲或形成格子型力構(gòu)件的構(gòu)件。它不適合于軸向壓縮構(gòu)件或垂直于腹板平面彎曲的構(gòu)件,這使得它在應(yīng)用范圍上具有很大的限制。SM490H型鋼是一種的經(jīng)濟型材(其他是cold形薄壁鋼,異型鋼等),由于其合理的橫截面形狀,它們可以使鋼材更,提高承接能力。3、對于一些尺寸較大的型鋼,可以通過分段、分層、間斷施焊等方法,再實施這幾種方法時,要對高頻電流的頻率、速度等進行控制,應(yīng)使其一直處于相同的狀態(tài)。
SM490H型鋼與普通的I形型不同,SM490H型鋼的凸緣加寬,內(nèi)外表面通常是平行的,這便于與高強度螺栓和其它構(gòu)件連接。它的尺寸構(gòu)成了一個合理的系列,型號齊全,易于設(shè)計和使用。 SM490H型鋼的法蘭厚度相等,帶有軋制部分,組合部分由三個焊接板組成。
工字鋼都是軋制型材,由于生產(chǎn)工藝不佳,法蘭內(nèi)部有1:10的斜度。
SM490H型鋼軋制與普通工字鋼的不同之處在于僅使用一組水平軋輥。由于法蘭很寬并且沒有斜面(或小斜面),因此必須添加一組垂直輥并同時進行軋制。其軋制工藝和設(shè)備比普通軋機更復(fù)雜。中國可生產(chǎn)的軋制SM490H型鋼高度為800mm,只能超過焊接復(fù)合材料部分。
SM490H型鋼折疊缺陷的控制
1、坯料質(zhì)量
連鑄拉矯輥過渡磨損會在坯料腹板上留下較深的壓痕,結(jié)晶器更換不及時也會造成坯料半腿厚尺寸超標。
為了較好地控制壓痕的深度和坯料半腿厚尺寸,制定坯料質(zhì)量檢查標準,發(fā)現(xiàn)壓痕深度超過2mm或者半腿厚接近97mm,應(yīng)及時通知煉鋼工序進行調(diào)整。
2、優(yōu)化BD立軋孔型參數(shù)
針對出現(xiàn)的坯料半腿厚尺寸變大問題,以及坯料經(jīng)過立軋后腹板和翼緣結(jié)合處R角變小兩個問題,加大半腿厚尺寸為97mm,內(nèi)R角大小為35mm,這樣可以避免先變形碾壓堆積鼓起的大量翼緣金屬在后續(xù)的腹板變形過程中側(cè)倒黏附在軋件腹板上形成腹板折疊。
3、優(yōu)化BD立軋壓下規(guī)程
減少單道次的立軋壓下量,防止立軋時腹板的彎曲變形;同時做好防止立軋失穩(wěn)相關(guān)參數(shù)調(diào)整等,調(diào)整孔型位置,保證開坯機推床對中準確等。
減少翼緣與腹板的金屬量比,一方面,減輕翼緣對腹板的拉動。另一方面,腹板金屬量增多軋制過程中腹板壓應(yīng)力增加,有利于精軋軋制將在BD形成的折疊碾合。
4、優(yōu)化軋機TM壓下規(guī)程
SM490H型鋼水平軋輥R角會隨著軋制量的增加逐漸變小,產(chǎn)生腹板折疊的風險增加,而調(diào)整軸向來調(diào)整高頻焊接h型鋼翼緣厚度時,會造成兩側(cè)翼緣壓下量不同,出現(xiàn)單側(cè)腹板折疊。