數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

　　毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精準(zhǔn)回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。五軸立式加工中心以其的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為先進制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精準(zhǔn)回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。高速光纜伺服網(wǎng)絡(luò)、納米單位的精密計算及插補功能，確保設(shè)備在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。

工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象

體系引起的尺度改動不穩(wěn)定

　　毛病原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾，導(dǎo)致體系失步;已加電容，但體系與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟掉;體系與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內(nèi)部毛病。

　　解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當(dāng)?shù)碾娙菪吞?查看體系與驅(qū)動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發(fā)生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。高精密加工精度與品質(zhì)，該系列的所有機床都堅固耐用、低維護，具有高加工精度與品質(zhì)、優(yōu)異的動態(tài)性能，操作簡便，可以快速切換。

加工中心對刀點選定的原則
　
加工中心對刀簡單意義上來說就是怎樣才能確定適當(dāng)?shù)牡都飧叨取Φ兜姆椒ㄓ卸喾N，一般常見的是使用“對刀儀”，這種方法簡單快捷，而且精度相對較高。另一種方法就是手工對刀，這種隨意性大，易于調(diào)節(jié)。但是不論采用哪種方法對刀時都應(yīng)該遵守一定的原則。刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等。
 
    1、選定對刀點的時候要考慮程序編寫的問題，是選擇那種程序易編寫的，這樣操作起來也相對簡單。
    2、要考慮到出現(xiàn)問題時是否易于檢查，當(dāng)加工中心的刀具出現(xiàn)問題時，勢必會影響到對刀點的選擇，所以要考慮一下這方面的內(nèi)容。
    3、保證加工中心的精度，盡量減少誤差。加工中心的精度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對刀點的又會影響加工中心的精度三者是環(huán)環(huán)相扣的，對刀點的確定要和加工中心的精度一塊來考慮。