為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠燒結(jié)混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產(chǎn)過程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結(jié)布料的均勻穩(wěn)定性，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量，降結(jié)檢修周期延長檢修時(shí)間，而且在清理礦槽過程中還會時(shí)常發(fā)生事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽粘料問題可采用增設(shè)倉壁振動器、料槽疏松器、合理設(shè)計(jì)料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關(guān)鍵。

我公司生產(chǎn)的耐磨抗沖擊氧化鋁襯片，襯板是以Al?O?為主要原料，經(jīng)1700℃高溫?zé)贫傻膭傆裉沾?，洛氏硬度HRA90硬度僅次于金剛石。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板性能參數(shù)

耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

性能符合Q/0KVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目    指標(biāo)

氧化鋁含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強(qiáng)度≥850Mpa

斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K

熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

一是投資小、運(yùn)行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機(jī)為例：磨機(jī)產(chǎn)量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機(jī)的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費(fèi)按0.8元/kW·h計(jì)算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機(jī)產(chǎn)能40萬噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約192萬元。同時(shí)可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進(jìn)一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

陶瓷襯板性能特點(diǎn)：

1.耐磨損，氧化鋁陶瓷的硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能是高錳鋼的271.5倍；

2.采用特殊有機(jī)粘合劑同鋼基固定，同時(shí)采用te制錐形螺栓加固，保證不脫落；

3.通常建議采用厚度不低于25mm，氧化鋁含量不低于95%的氧化鋁陶瓷作為襯板使用；

4.陶瓷襯板采用100*100,100*150或100*50三種規(guī)格交叉布置，提高可靠性和整體耐磨壽命；

5.適合于燒結(jié)鐵礦石、焦炭、砂石等高磨蝕性物料輸送的溜槽防護(hù)；

6.適合于輸送中等沖擊溜槽的防護(hù)；

7.不適用于高落差輸送大塊沖擊物料溜槽防護(hù)。