耐磨陶瓷主要性能指標(biāo):

       95瓷                               92瓷

氧化鋁含量（AI2O3）,  ≥95%        氧化鋁含量（AI2O3）,  ≥92%  

莫氏硬度,  9                       莫氏硬度,   9

洛氏硬度, ≥85HRA                  洛氏硬度,   ≥82HRA

吸水率,   ≤0. 2%                  吸水率,     ≤0. 2%

體積密度, ≥3.65g/cm3              積密度,    ≥3.62g/cm3

抗壓強(qiáng)度, ≥850MPa                 抗壓強(qiáng)度,   ≥840MPa

抗彎強(qiáng)度, ≥320MPa                 抗彎強(qiáng)度,   ≥300MPa

導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k                  導(dǎo)熱系數(shù),   20w/m.k  

磨耗,     ≤0.0 2%                 磨耗,      ≤0.0 2%

常用規(guī)格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;

陶瓷襯板的性能特點有六個：

1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，減少阻塞，減小摩擦系數(shù)，延長使用壽命。

2.節(jié)省了維修時間和費用：陶瓷的使用可以大量地節(jié)省維修時間和費用，至少提高設(shè)備使用壽命10倍以上。

3.穩(wěn)定性好：陶瓷具有超級強(qiáng)的穩(wěn)定性，即使溫度達(dá)攝氏1600度時也不會變形，且耐磨性能幾乎沒有損失。

4.抗沖擊性能好：獨特的增韌配方形成了較強(qiáng)的晶體結(jié)合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強(qiáng)，是一般標(biāo)準(zhǔn)陶瓷的3至5倍。5.重量輕：其密度為3.65g/cm3，不到鋼鐵的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

6.耐磨性能好：原材料選用的是高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長。粉料采用zui先進(jìn)的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性。

陶瓷襯板可應(yīng)用于一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，下面我們一起來簡單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機(jī)中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強(qiáng)度，無需再清挖混合機(jī)，節(jié)省了人力物力。

耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內(nèi)襯

用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，。

耐磨陶瓷片性能特點:

1.硬度大　

其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能?！　　?

2.耐磨性能好　

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。