涂裝生產(chǎn)線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產(chǎn)線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)量不符合設(shè)計導(dǎo)則：有些設(shè)計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時間沒有考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力。結(jié)果，輸出達不到設(shè)計準(zhǔn)則。

    2、涂裝生產(chǎn)線上處理時間不妥：一些設(shè)計通過減少處理時間來實現(xiàn)目標(biāo)，以降低成本。常見的例子有：預(yù)處理過渡期時間不足，導(dǎo)致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導(dǎo)致固化不良。油漆流平時間不足導(dǎo)致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產(chǎn)線上產(chǎn)量設(shè)計綱領(lǐng)達不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

    4、涂裝生產(chǎn)線上輸送設(shè)備設(shè)計不妥：輸送工件的方式有多種。設(shè)計不當(dāng)將對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

    5、涂裝生產(chǎn)線上涂裝設(shè)備挑選不妥：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種設(shè)備各有利弊。然而，設(shè)計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

塑料噴漆設(shè)備包括哪些

塑料噴漆設(shè)備

    產(chǎn)品簡介：塑膠件自動噴漆設(shè)備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風(fēng)裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個噴漆作業(yè)區(qū)無人化，提升了產(chǎn)品量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗，節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對外界環(huán)境污染問題；體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的三大特點。

涂裝生產(chǎn)線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備

    噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

靜電噴槍清理的注意事項和維護

靜電噴槍的清理

    1、使用后，應(yīng)立即清洗噴槍及其附件。

    2、清洗噴槍時，首先應(yīng)先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內(nèi)。接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽。

    3、使用的氣壓要低，當(dāng)涂料罐還裝在槍上時，不要進行上述操作，否則涂料會從罐內(nèi)飛濺出來。

    4、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。

靜電噴槍的維護

    1、較好每天工作完后進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說時進行。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質(zhì)量。

    2、為了獲得更好的修補效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。

噴涂流水線安全生產(chǎn)九大注意事項

1.噴涂部分

    必須保證靜電主機接地連接，保證靜電吸附效果。

    靜電噴槍在長時間停止生產(chǎn)(8小時以上)時，必須清理管路、噴槍，防止粉末受潮，粘連粉管、粉槍出粉管內(nèi)壁。

2.懸掛輸送部分;定期檢查輸送鏈條，及時添加高溫鏈條油、全線設(shè)備減速機機油，保證懸掛輸送的正常運行。

3.烘干、固化部分

    烘干 定期檢查加熱系統(tǒng)是否正常工作，線路是否老化，保證烘干爐正常使用，并嚴(yán)防電器及線路故障引起火災(zāi)。

    固化 保證加熱系統(tǒng)的正常操作，數(shù)據(jù)及操作出現(xiàn)異常時，必須馬上停止生產(chǎn)，故障排除后方可正常生產(chǎn)。

4.如使用然氣(液化氣)管路安裝操作必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

5.氣源保證氣壓正常、壓縮空氣干燥、清潔，由于氣源問題造成的電器設(shè)備損壞屬于非自然損壞。

6.電控系統(tǒng)操作必須遵循廠家指導(dǎo)，嚴(yán)禁私自更改已有線路，嚴(yán)禁設(shè)備主線路以下連接其他大型用電設(shè)備。

7.必須保證電壓、電源穩(wěn)定，由于電壓不穩(wěn)定或者缺項造成的靜電設(shè)備、電機、變頻設(shè)備等電器設(shè)備損壞屬于非自然損壞。

8.流水線場地嚴(yán)禁煙火。應(yīng)熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法將滅火器材放置在顯眼、就近的位置。

9.噴涂作業(yè)場所十米以內(nèi)，流水線正常使用期間嚴(yán)禁進行電焊、切割機、清磨等明火作業(yè)。