纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級(jí)管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準(zhǔn)備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準(zhǔn)備：原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測(cè)設(shè)備處于完好狀態(tài)。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。

  固化：芯模旋轉(zhuǎn)，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過微機(jī)控制，將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上，并達(dá)到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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小型玻璃鋼纏繞設(shè)備---數(shù)控玻璃纏繞夾砂管道配置要求

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線配置要求

（1） 人員要求：該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)需要8-10個(gè)人，其中需要具備設(shè)備維護(hù)、日常操作的技術(shù)人員1名。

（2） 原材料：樹脂（一般管道使用DC191不飽和樹脂），中緘玻璃纖維纏繞紗，促進(jìn)劑，固化劑，短切氈，網(wǎng)格布等。

（3） 生產(chǎn)能力：以1米的管道為例子，工人操作生產(chǎn)熟練的前提下，8個(gè)小時(shí)內(nèi)能生產(chǎn)200米管道。

纏繞成型工藝主要應(yīng)用---玻璃鋼壓力制品

      纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內(nèi)壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

      玻璃鋼壓力容器多用于jun工方面，如固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發(fā)射管等。先進(jìn)復(fù)合材料的的優(yōu)異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規(guī)格火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體和燃料儲(chǔ)箱得到成功的應(yīng)用，成為現(xiàn)在乃至將來發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調(diào)姿發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，大到到直徑3米的大型運(yùn)輸火箭的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。多年來公司堅(jiān)持科技興業(yè)，目前擁有大批機(jī)械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機(jī)、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)等專業(yè)化設(shè)備。

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

  1、復(fù)合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下：

     a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。

     b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。