水下切粒一般由開(kāi)車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。水下切粒工作模式：當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開(kāi)模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積較大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。首先，塑料造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域極為廣泛，而中國(guó)的塑料造粒機(jī)能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例幾乎比英國(guó)高一半，達(dá)到12%。

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事雙螺桿生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代企業(yè)。公司目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出造粒機(jī)，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，南京雙螺桿擠出機(jī)，塑料片/板/模等擠出生產(chǎn)。在這里，您可以找到適合任何要求的擠出機(jī)裝配齒輪箱解決方案。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

tpu造粒機(jī)水下造粒：適用范圍包括：

聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。

tpu造粒機(jī)水下切粒機(jī)特色：

1.我公司特有的兩頭變?nèi)^混煉裝置,（與WP公司相同）分散混煉效果更佳。

2.超硬合金模頭（公司自制，包用兩年，硬度達(dá)HRC88～90優(yōu)于BKG公司）

3.耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用壽命至少壹年以上，硬度達(dá)HRC70～75,優(yōu)于BKG公司）

4.特殊的模頭控溫裝置（公司自制，非接觸式感應(yīng)加熱，升溫速度快，優(yōu)于BKG公司及國(guó)內(nèi)其它廠家的電熱棒加熱）

電機(jī)

1） 主機(jī)電機(jī)：75KW（交流電機(jī)）皖南電機(jī)

2） 電機(jī)轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM

5、螺桿

1） 螺桿直徑：62.4mm

2） L/D=40：1 3） 螺桿為積木式

4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。

5） 螺桿元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。

6、料筒

1）機(jī)筒：長(zhǎng)度L=240mm/節(jié)，共10節(jié)筒體，材質(zhì)為45鋼鑲合金套（α101材質(zhì)），筒體采用水冷卻。

2） 節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余為閉口筒體。

塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過(guò)程改變塑料的物理性能，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。塑料造粒機(jī)——用途：塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見(jiàn)的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司，目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，歡迎大家前來(lái)咨詢！

雙螺桿擠出機(jī)的螺桿需滿足哪些性能要求

雙螺桿擠出機(jī)是現(xiàn)今應(yīng)用頻率較高的用于生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料的設(shè)備之一，其應(yīng)用的廣泛性以及性促使越來(lái)越多的塑料管以及棒材加工企業(yè)探尋品類齊全的雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)中較為重要的組成部件就是螺桿，那么螺桿需要滿足哪些性能要求才能確保物料的質(zhì)量呢？動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

1.力學(xué)強(qiáng)度

螺桿作為雙螺桿擠出機(jī)的重要支撐組件，它的質(zhì)量好壞直接影響物料塑化的效果以及產(chǎn)量。它需要在強(qiáng)力的轉(zhuǎn)速中不斷推動(dòng)一批又一批的物料向擠出口靠近，同時(shí)在移動(dòng)的過(guò)程中螺桿自身也需要承受較大的摩擦力以及塑料分解所帶來(lái)的腐蝕影響，因此需要螺桿具有很高的力學(xué)強(qiáng)度方能支撐物料不斷前進(jìn)。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC以及POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

2.扭力矩

雙螺桿擠出機(jī)的螺桿在高速的塑化成形作業(yè)中，需要不斷催動(dòng)螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，同時(shí)物料在進(jìn)入料筒后需要依靠螺桿的巨大扭力矩才能促使推動(dòng)的不斷產(chǎn)生。因此雙螺桿擠出機(jī)的螺桿不僅需要巨大的扭力矩，同時(shí)它本身的特性需要能滿足料筒內(nèi)的高溫高壓作業(yè)環(huán)境。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。

3.不易變形

雙螺桿擠出機(jī)螺桿的工作是在高溫機(jī)筒內(nèi)促使物料不斷成形被擠出，同時(shí)機(jī)筒內(nèi)的加溫以及冷卻功能相互交替會(huì)產(chǎn)生一定的壓降。此長(zhǎng)期在機(jī)筒內(nèi)作業(yè)的螺桿需要具有高溫高壓作業(yè)環(huán)境下不易變形的特性，只有這樣的特性才能確保物料的塑化獲得較好的效果。

雙螺桿擠出機(jī)的廣泛應(yīng)用促使機(jī)械、電子以及塑料行業(yè)都獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，這些行業(yè)對(duì)于通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的雙螺桿擠出機(jī)更是抱有巨大的信心。特別是對(duì)擠出機(jī)的重要零件螺桿，它在現(xiàn)今的生產(chǎn)應(yīng)用中不僅具有很高的力學(xué)強(qiáng)度，同時(shí)具有巨大的扭力矩且能適應(yīng)高溫高壓的長(zhǎng)期作業(yè)。（7）選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融。

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