鈑金折彎加工中的術(shù)語“高速加工”實(shí)際上意味著兩個不同的方面。這意味著加工表面光潔度足以加工非常高的主軸轉(zhuǎn)速和超高的進(jìn)給速率，從而顯著減少甚至消除了在工作臺上進(jìn)行輔助精密零件加工的需要。

現(xiàn)在鈑金折彎加工過程中還會采用冷軋鋼板以及合金等多種材質(zhì)相配合的方式達(dá)到工藝目的，這樣制作完成的鈑金折彎可以避免受到外界環(huán)境因素的影響，還可以讓應(yīng)用變得更加簡單有序，設(shè)備也可以更好的符合需求，并達(dá)到多種功能需求標(biāo)準(zhǔn)。

鈑金折彎加工金屬表面處理關(guān)鍵選用二種關(guān)鍵方式 :噴漆成形(粉末狀)和滴油。大零件一般 被噴撒,小零件能夠油泵。這在于系統(tǒng)進(jìn)程的特性。光纖激光切割、彎折、電焊焊接、碾磨、打磨拋光、裝配線、不銹鋼鈑金加工殼生產(chǎn)加工、噴漆等加工工藝,因?yàn)橐恍┕?jié)約,根據(jù)生產(chǎn)加工精密度和電焊焊接危害商品的美觀大方性。

加工過程中，鈑金折彎成型加工過程中經(jīng)常遇到的缺陷問題主要有以下幾種，分別是折彎裂紋、折彎回彈和折彎壓痕，為了保證鈑金折彎成型加工質(zhì)量和效率，就需要對這些問題進(jìn)行分析和解決。

特別是在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因?yàn)闊崃靠蓴U(kuò)散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒和掛渣等問題，這就需要我們尋找辦法來解決。而在以氧氣為輔助氣體的激光切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮?dú)鈦砬懈畹姆椒ā?

這種鈑金折彎加工方法大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點(diǎn)，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強(qiáng)度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出，從而解決問題，充分利用這種鈑金折彎加工技術(shù)。

鈑金加工折彎發(fā)展趨勢，大家都知道，鈑金加工折彎技術(shù)性早已受到制造行業(yè)的普遍高度重視。鈑金折彎加工一直是金屬材料加工制造業(yè)的關(guān)鍵構(gòu)成部分。伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展趨勢，鈑金折彎加工獲得了持續(xù)的運(yùn)用。伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨勢，此項(xiàng)技術(shù)性也獲得了改善。

伴隨著我國擴(kuò)大開放水準(zhǔn)的提升，鈑金折彎加工技術(shù)性的轉(zhuǎn)型是必需的，自動化生產(chǎn)方式已被證實(shí)是一個科學(xué)研究靠譜的生產(chǎn)加工方式在西方國家國家。因而，自動化生產(chǎn)將變成我國鈑金折彎加工的將來。