液壓牽引拉擠設備技術參數(shù)描述：

1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產線布置圖。

2、主機部分采用鋼結構，面板采用不銹鋼，側板采用烤漆。

3、牽引龍門工作尺寸按需加工。

4、液壓站：采用我公司新技術：油泵為多組泵源（保證推進速度穩(wěn)定）。最近，該公司還為荷蘭的一家醫(yī)院的污水處理設備安裝了一座玻璃鋼步行橋及其圍欄系統(tǒng)，以取代已經腐蝕的鋼鐵結構部件。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調整。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進行牽引速度無級調整。液壓站設有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

五、結束語

液壓式拉擠機成功開發(fā)后，推向市場一年以來獲得了客戶的好評。現(xiàn)已生產了近20臺次，具有很好的市場前景，為工廠帶來了良好的經濟效益。

本文所述的拉擠機工藝僅為玻璃鋼生產的一種典型生產工藝，拉擠機僅為拉擠工藝中的成型設備，而玻璃鋼行業(yè)作為一個新興行業(yè)正在蓬勃發(fā)展，其對設備的需求是一個全新的市場。這些有待于我們進一步開發(fā)，以占領更多的市場。

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。由于它們結構上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導性能，尚不能進行直接的比較。如間歇式和連續(xù)式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內固化和模內凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成。