半自動細長直角銑頭的主要參數(shù)

主要參數(shù)半超薄直角銑頭：

傳動比r：1:1.875

轉(zhuǎn)速rpm：max800

扭矩Nm：MAX350

功率Kw：MAX6

C軸旋轉(zhuǎn)角度：360 °

工具接口：ISO50

成小直徑深孔加工：230

半超薄直角銑頭裝在龍門銑，拉姆鏜床節(jié)，實現(xiàn)鉆孔，銑削，鏜等加工。銑頭與機床通過一個過渡連接軌與機床連接（根據(jù)用戶機床接口尺寸定做），機床自動抓取銑頭（亦可按用戶要求改為手動），C軸手動索引，T型槽螺栓吊緊銑，手動頭松拉刀。

　　銑頭導(dǎo)軌面高頻淬火,精密研磨處理.增加硬度,延長使用壽命.內(nèi)腔加強筋結(jié)構(gòu)分布符合力學(xué)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高.鏜銑頭主軸,齒輪，花鍵軸，開車鍵等皆采用鉻鉬合金,經(jīng)由滲碳硬化與精度研磨以確保運轉(zhuǎn)精度與使用壽命。

方滑枕萬向側(cè)銑頭

包括C軸自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)，其C軸自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)包括設(shè)置在上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，拉環(huán)體定心連接于上箱體的內(nèi)孔，

拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，拉環(huán)體的上端與下牙盤通過螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體通過螺釘相連，轉(zhuǎn)位外齒輪與機床主軸相連，轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與錐柄的下端螺紋連接，轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與傳動機構(gòu)的輸入端相連，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。本發(fā)明具備C軸自動轉(zhuǎn)位功能，自動化程度較高，填補了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進入深腔實現(xiàn)多角度加工的零件加工領(lǐng)域的空白。1、單輸出銑頭—該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。

景瑞機械技術(shù)優(yōu)點

與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：方滑枕萬向側(cè)銑頭具備C軸自 動轉(zhuǎn)位功能，C軸自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，通過拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤脫開，再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)位，自動化程度較高，解決了以往側(cè)銑頭的C 軸無法轉(zhuǎn)位的缺陷，填補了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進入深腔實現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕,例一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊,不知機型對不對。

在側(cè)銑頭的C軸自動轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上，還可進一步實現(xiàn)A軸手動轉(zhuǎn)位功 能，進一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機構(gòu)設(shè)計巧妙，只需要松開de 鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn)，A軸手動轉(zhuǎn)位相對于以往那些手動轉(zhuǎn)位的附件頭來說更加省力，同時也更加 安全可靠；現(xiàn)在只保留滑枕左端內(nèi)腔1個軸承孔，距左端面孔深只有416mm，這樣就可以采用懸臂鏜削法對滑枕孔系進行加工。相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低，提高了萬 向側(cè)銑頭的性價比。

鏜銑頭的潤滑工作怎樣開展

 鏜銑頭的潤滑工作是鏜銑頭平時維護保養(yǎng)的重要，客戶一定要多方面高度重視。高密市景瑞機械設(shè)備制造有限責(zé)任公司針對鏜銑頭的潤滑工作頗有科學(xué)研究，下邊就為大伙兒開展詳解。 鏜銑頭做為一種設(shè)備制造的器件，其潤滑工作是決策鏜銑頭可以一切正常工作的重要。人們在開展鏜銑頭潤滑工作前，必須挑選適合的潤滑劑，一般而言，一般 挑選鈣基潤滑脂開展設(shè)備的潤滑。一般來說，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的潤滑周期時間不一樣。針對鏜銑頭方滑枕內(nèi)的2個帶座軸承，周期時間一般為大半年。針對其他系統(tǒng)軟件的潤滑，通常有不一樣的來源于。例如方滑枕和承重梁滑軌是由變量泵供油開展?jié)櫥?，而傳動系統(tǒng)的潤滑是由液壓系統(tǒng)供油。這給機床傳動軸的設(shè)計提供了全新的契機，從而提出了碳纖維增強復(fù)合材料機床傳動軸的設(shè)計思想。