在陶瓷砂磨機作業(yè)過程中，如果清洗機器使用的是低粘度液體，那么珠子會對砂磨機接觸部件產(chǎn)生磨損。為了不出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們要使用樹脂進行清洗，這樣可以保持物料的粘度。

        先鑒別“破碎珠”的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是有尖棱角（像碎玻璃片那樣），就是自然磨損的珠子。建議大家盡量把清洗時間縮短。下面就給大家科普下一些常見非自然磨損情況是如何造成的。

        1、研磨珠混用

        由于產(chǎn)品密度都是不一樣的，混用會導(dǎo)致加速磨損。

        2、里面接觸件錯誤安裝

        分散盤松動或分散盤邊緣有尖銳的角，都會導(dǎo)致破損。

        3、新舊珠子混用

        加劇磨損，會大大縮短使用壽命。

        4、錯誤清洗

        正確的清洗方法是依配方選擇水、溶液或樹脂清洗。保持間歇低速清洗。

        5、存在垃圾

        操作中垃圾隱藏在機器角落里，當加入新研磨珠時，就會導(dǎo)致混入，如果造成嚴重影響的話要清掉。

在臥式砂磨機的管路中的焊渣、鐵銹等如果是在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住時，很有可能會使得閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕嚴重的還會密封面上產(chǎn)生壓痕等。砂磨機的出現(xiàn)帶給許多行業(yè)不同的便利，特別是對物料研磨生產(chǎn)特別有需求的企業(yè)。這中阻塞問題經(jīng)常會發(fā)生在新投入運營的系統(tǒng)中和大修之后的投入運營初期階段，這也是一種比較常見的故障。遇此這種因為阻塞而引起其它問題的時候，就需要卸開我是研磨機的外殼來進行內(nèi)部的清洗工作，先將渣物除掉，然后再將密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時點砂將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉進入在閥蓋內(nèi)部的渣物，并對管路進行沖洗。

砂磨機領(lǐng)域國產(chǎn)品牌成本價格優(yōu)勢明顯，外國企業(yè)繼續(xù)防守。

時至今日，國內(nèi)砂磨機企業(yè)已經(jīng)接近200家，國外砂磨機企業(yè)的市場份額被極大的擠壓，尤其在對材料穩(wěn)定性要求不太苛刻的領(lǐng)域，國外砂磨機相比國產(chǎn)沒有優(yōu)勢可言。

使用性能上可以滿足要求，而價格上相差動輒翻倍。對于60L的碳化硅研磨桶，國內(nèi)砂磨機企業(yè)采購成本在4萬元左右，而歐洲砂磨機要是使用歐洲原產(chǎn)地的碳化硅桶預(yù)計價格在30-40萬元每個，就是找國內(nèi)同質(zhì)的價格也在10萬元左右。

國外砂磨機是不是“質(zhì)量過剩”暫且不評論，但客戶是否愿意為成本增加“買單”決定著產(chǎn)品的競爭力。因此，國產(chǎn)砂磨機品牌繼續(xù)進攻，外國砂磨機品牌繼續(xù)防守就成了必然。

砂磨機的主要作用是把已經(jīng)進行了預(yù)分散的漿料做進一步的研磨分散，從而達到我們所需要的細度。砂磨機主要的結(jié)構(gòu)部分有盛砂圓筒、攪拌軸和漆漿輸送系統(tǒng)。

其中攪拌軸上安裝有起分散作用的8～10個分散盤。2、壓力差的影響，密封件來去舉動時，有顆?？ㄖ鲃迎h(huán)或靜環(huán)不能做來去舉動，導(dǎo)致側(cè)漏。圓筒一般是用來盛裝分散介質(zhì)的，如玻璃珠等。一般的工作流程是物料從底部進入到圓筒中，然后高速運轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動分散盤，漆漿和分散介質(zhì)的混合物在分散盤中間回轉(zhuǎn)上升，高速運動分散介質(zhì)對顏料粒子起到剪切作用。分散盤的高轉(zhuǎn)速使得顏料粒子分級分散。

砂磨機的優(yōu)點是便于連續(xù)化，操作技術(shù)要求不如三輥磨高；勞動強度小，運轉(zhuǎn)時不需過多照顧；維護保養(yǎng)也不如三輥磨要求高；生產(chǎn)，特別是對易分散的顏料尤其如此。其不足之處是更換顏色較困難，不適宜加工難分散的顏料，不適合高黏度的漿液。