沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

     沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設備，可以在油壓壓力0.0004秒內馬上被釋放，并發(fā)出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

    1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

    2、泵浦損壞：泵浦更換新品

    3、內部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

    4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調壓閥異常

    5、油品不符：參照沖床左側銘牌油品規(guī)格，再行購買更換

    6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

    7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

    8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具調低。

     11、郵箱里太臟，堵住進油口。

    泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

精密沖床油壓打料裝置

　　此時，四通電磁閥的油口與油口相通，液壓油通過四通電磁閥后給進入到油缸的左腔中，當精密沖床的曲軸轉動90-180度時，油缸的活塞上升，蓄能器持續(xù)給油缸供壓，并保持一定的壓力；

　　當精密沖床的曲軸轉動180-270度時，油缸不動作，壓力開關和節(jié)流閥控制液壓油再次對蓄能器進行補壓；

　　當精密沖床的曲軸轉動270-360度時，四通電磁閥油口與油口相通，液壓油進入到油缸的右腔中，油缸開始動作，油壓缸向下動做，使產品頂出。以此完成一個循環(huán)動作。

小型沖床維修離合器修理方法

小型沖床維修離合器是氣動沖床的重要組成部分，它安裝于沖床傳動飛輪與曲軸之間，和沖床剎車配合作動，在運行過程中離合器和剎車是 同步的，即離合器合動作，剎車放開，離合器分動作，剎車抱死?？萍螝鈩記_床均采用干式離合器，其構造包括離合器主體、離合斜鍵、離合杠桿、壓蓋，其中離合斜鍵和離合杠桿的轉軸分別安裝裝于離合器主體與壓蓋的軸孔中，離合斜鍵的鉤狀凸起與離合杠桿的短臂的位置相對，在離合器主體的折彎柱壁的彈簧孔中裝有壓縮彈簧，離合器的運行原理是：當離合斜鍵在彈簧作用下頂入傳動飛輪的相應的楔形鍵槽中而實現(xiàn)傳動接合。在實際運行中，離合器通過控制剎車片的開合來決定滑塊的行程，剎車片放開時，沖床的凸輪機構便開始工作，滑塊下行，當任意一點剎車片收緊后，凸輪控制的軸便得到一個空行程，滑塊回升。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。