顧名思義，玻璃鋼風(fēng)機就是使用玻璃鋼作為風(fēng)機殼體，利用玻璃鋼材料的高強度以及耐腐蝕等特性，作為通風(fēng)環(huán)控設(shè)備大量使用在規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖生產(chǎn)中。目前，玻璃鋼風(fēng)機的玻璃鋼外殼基本上采用三種工藝來生產(chǎn)，手糊、SMC和RTM工藝。當(dāng)然，玻璃鋼制品生產(chǎn)中還有不少其他工藝，比如生產(chǎn)玻璃鋼料塔就可以用噴射法、手糊法和真空袋法，生產(chǎn)玻璃鋼梁和型材可以用拉擠成型和纏繞法。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

         手糊工藝是玻璃鋼行業(yè)的工藝基礎(chǔ)，是傳統(tǒng)的工藝，包括RTM和噴射等新工藝都是與其密不可分，也是目前玻璃鋼風(fēng)機殼體制造中應(yīng)用廣泛的工藝。這種工藝是把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，通過人工滾壓來使玻璃纖維和樹脂浸潤并施加壓力促進層間的粘合壓實，然后固化成型后脫模生產(chǎn)出成品。在風(fēng)機殼體力學(xué)設(shè)計合理、玻璃纖維鋪層設(shè)計用量以及選用樹脂性能良好的條件下，風(fēng)機殼體的強度和剛度都是可以保證使用。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

       這種工藝的優(yōu)點是可以生產(chǎn)兩面光的制品，生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。但是其缺點也是比較明顯，主要體現(xiàn)在強度和耐候性兩個方面。在風(fēng)機殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計一致的比較條件下，SMC工藝的玻璃鋼強度是手糊和RTM工藝中的。造成這種情況的原因主要來自三個方面。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

        SMC工藝使用的玻璃纖維含量通常不會超過30%，否則也很難解決模壓過程中原料流動性的問題，而手糊和RTM工藝中使用的玻璃纖維比例一般會達到50%（不偷工減料的情況下）；

是和風(fēng)機殼體的模壓工藝有關(guān)，通常風(fēng)機殼體SMC模壓都是上下開模，而風(fēng)機殼體在實際使用中都是側(cè)面受力，即使SMC壓機壓力噸位再大，在模壓過程中對殼體側(cè)面的壓力作用很小，造成側(cè)面殼體的密度小于端面殼體（比如風(fēng)機殼體的安裝法蘭面），密度低自然影響材料強度。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

        Bxx系列酸霧凈化塔采用（NaOH）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機壓入（或吸入）進風(fēng)段后向動，而噴嘴噴出的中和液由上向下噴淋。從第二級中噴出的中和液與上升的酸霧氣體進液接觸，吸收中和后之中和液往下淋濕第二級濾料層，使從下往上升的酸霧氣體得到氣液接觸吸收中和，中和液再向下淋濕級濾料層，再一次獲得氣液相接觸吸收中和作用。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

      同時還增大了級中濾料的淋濕量，從而加大了該濾料層的氣液比。正因為酸霧氣體是自下往上升。因此通過級濾料層的酸霧氣體濃度，這樣使高濃度的酸霧氣體曲折地從濾料間空隙通過往上升時與向下流動的中和液接觸吸收中和，可使酸霧氣體通過該濾料層后濃度急劇下降，然后再經(jīng)過一排中和液噴淋，酸霧氣體與原吸收液中和后，濃度再度下降，然后再通過一個濾料層和一排中和液噴淋的接觸吸收中和，使酸霧氣體的濃度凈化到設(shè)計的預(yù)定效果。后通過擋液板和阻液網(wǎng)經(jīng)帽蓋而排入大氣。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

        首先，保持玻璃鋼風(fēng)機葉輪的清潔！這是起先條件，如果葉輪積垢過多，那樣會造成葉輪的動平衡性差。長時間運行時，動平衡差會引起軸承損壞，風(fēng)機振動大等情況發(fā)生，嚴重時引起葉輪摩擦風(fēng)機壁而引起損壞的情況，后果是風(fēng)機葉輪爆輪。葉輪和風(fēng)機殼被炸開，嚴重時會傷人及傷其它設(shè)備。風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。

        其次，要保持機架的防腐防銹處理，盡量少潮濕。風(fēng)機一般使用有腐蝕性的環(huán)境中，故機架，電機等方面的防腐防銹是很重要的。然后，我們要對耐酸堿風(fēng)機的電機、軸承部位進行必要的潤滑，少要讓水進入軸承部位。 以上介紹的危害，如果不及時清理就會給我們帶來不小的危害，所以我們大家一定要定期對耐酸堿風(fēng)機進行清理，以免影響生活環(huán)境以及設(shè)備的正常使用風(fēng)道單向閥報價服務(wù)熱線。