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精密注塑價(jià)格廠家報(bào)價(jià)“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-11-27 21:18  

設(shè)備選型不當(dāng):在用選設(shè)備時,注塑機(jī)的注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。

潤滑劑超量:如果原料配方中潤滑劑量太多,且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴(yán)重會引起供料不足,導(dǎo)致欠注。對此,應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙,修復(fù)設(shè)備。

冷料雜質(zhì)阻塞料道:當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞[/li][li]澆口及流道時,應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。


為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題:

為了防止出現(xiàn)回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計(jì)時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;


螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;

模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精準(zhǔn)控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于20%。

對于除pet外,制品都應(yīng)進(jìn)行后處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時;pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產(chǎn)品而定,需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序,才能得到良好機(jī)械性能。

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