當(dāng)待噴的工件擺放好后，伸縮移動(dòng)式的前室沿導(dǎo)軌運(yùn)行，覆蓋住工件后，即可停止前室的前進(jìn)，工件進(jìn)入到噴漆房內(nèi)的工作區(qū)域，在工件周圍形成風(fēng)幕，這時(shí)干式噴漆房內(nèi)有載風(fēng)速可達(dá)0.3m/s以上，使有害氣體及過噴漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速向著后側(cè)的主機(jī)部分流動(dòng)，在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過紙質(zhì)過濾器，過噴的漆霧絕大部分被紙質(zhì)過濾器所過濾，少量剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉，后幾乎不含漆霧的空氣進(jìn)入排風(fēng)機(jī)室被排風(fēng)機(jī)經(jīng)排風(fēng)管道排向排風(fēng)道，流到車間外，經(jīng)大風(fēng)量稀釋后排放到高空。

噴漆工作臺(tái)產(chǎn)生噴漆和噴涂廢氣，用于工件噴涂。對于工業(yè)來說，噴漆廢氣的污染源主要來自這些地方，如家具涂裝、工業(yè)生產(chǎn)車間的噴漆、工業(yè)生產(chǎn)裝置的噴漆等。被高壓空氣噴射的大部分油漆殘留在工件上，其余的油漆與廢氣一起被帶走，形成油漆霧和灰塵。粉塵含量不高，粒徑較小，大多在10μm以下，如果粉塵未經(jīng)處理直接進(jìn)入紫外光解凈化設(shè)備，會(huì)阻擋紫外燈管發(fā)出的能量，影響處理效果。噴漆廢氣由霧化洗滌塔凈化。由于螺旋進(jìn)氣口和高霧化作用下的氣液充分接觸，廢氣中的細(xì)小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機(jī)廢氣被洗滌液吸收。廢氣經(jīng)洗滌塔內(nèi)的絲網(wǎng)除霧器脫水后，進(jìn)入干式超細(xì)過濾環(huán)過濾箱，對粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中的粉塵完全去除。

催化燃燒性能特征

1、在蜂窩陶瓷載體上鍍上金屬鉑和鈀作為催化劑，凈化效率達(dá)到97-99%，設(shè)備壽命長，可再生，氣體流動(dòng)阻力小；

2.安全設(shè)施齊全:耐火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施齊全；3.預(yù)熱15-30分鐘進(jìn)行全功率加熱。工作時(shí)只消耗機(jī)器功率，當(dāng)廢氣濃度低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

4.余熱可返回干燥隧道進(jìn)行干燥，降低了原干燥隧道的能耗；還可用于工廠其他方面熱能回收。

催化燃燒處理中的注意事項(xiàng)

1、廢氣成分中，不能含有以下物質(zhì)；高粘度油。如磷、鉍、銻、鉛和錫；粉塵濃度高；

2.選擇設(shè)備時(shí)，注明廢氣的成分、濃度和出口溫度；

3、設(shè)備安裝現(xiàn)場無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4.設(shè)備所需電源為:三相交流380伏頻率50赫茲；

催化燃燒過程的使用是有條件的。在進(jìn)行催化氧化爐之前，需要首先對廢氣進(jìn)行預(yù)處理以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。還需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于廢物濃度低值的25%，否則很容易造成事故。問:催化燃燒過程的廢氣排放符合率高嗎？答:前面提到過催化燃燒的反應(yīng)原理。有機(jī)物在相對較低的溫度(320度)下通過催化劑被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就可以完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)沒有問題。問:催化燃燒的投資和運(yùn)營成本高嗎？答:催化燃燒設(shè)備的投資成本略高于傳統(tǒng)的等離子體、活性炭、紫外光氧等。但運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備中消耗的——催化劑每3-5年更換一次。