高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。主要表現(xiàn)在：機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。

控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常

　　數(shù)控加工中心毛病現(xiàn)象：一臺(tái)機(jī)床廠家出產(chǎn)的加工中心，體系是Frank.加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度反常，精度差錯(cuò)為0.008mm，為1.2mm.毛病確診：查看中，機(jī)床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機(jī)械坐標(biāo)值為(X軸)“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。然后在手動(dòng)辦法下，將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到其他恣意方位，再次在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運(yùn)轉(zhuǎn)剛才的程序段，待機(jī)床中止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”，同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)到不同的方位，重復(fù)履行該程序段，而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過(guò)多次裝夾或其他機(jī)床完成時(shí)，應(yīng)選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，這樣既可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時(shí)也簡(jiǎn)化了程序編制。

　?、诋?dāng)五軸加工中心上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時(shí)也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過(guò)程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。

當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，先仔細(xì)的分析一下裝配圖紙，確定好該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)計(jì)算尺寸鏈，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。像那種帶有自動(dòng)測(cè)量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標(biāo)系測(cè)量檢查工步，讓每個(gè)零件加工前由程序自動(dòng)控制測(cè)頭檢測(cè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，CNC系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并修正坐標(biāo)系，用來(lái)確保各加工部位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。