成品橋梁單向滑動球形鋼支座生產(chǎn)廠家

本實用新型要解決的技術問題就是提供一種調(diào)整坡度大、高度能調(diào)節(jié)的調(diào)清

g支座。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：包括上座板、上襯板，

昔有橡膠板的底盆，上座板和上襯板間設置有平面不銹鋼板和平面耐磨滑板構域 上襯板和下襯板之間為球面接觸，下襯板的頂部高出底盆盆沿，所述上襯板的肩 莖板底沿，底盆設置有調(diào)壓通道。其附加技術特征為：所述的上襯板和下襯板之間設置有球面耐磨滑板。

本實用新型所提供的調(diào)高自調(diào)坡球形支座，與現(xiàn)有技術相比，上襯板的底葫

反底沿。這樣，上座板與底盆之間距離較大，支座調(diào)整坡度加大，使用范圍更寬。ill

I?調(diào)壓通道，在支座安裝好后，向調(diào)壓通道內(nèi)灌注調(diào)高注劑，可對支座高度進行- 反和下襯板之間設置有球面耐磨滑板，使得支座轉(zhuǎn)動靈活。

抗震球形支座抗震球鉸支座抗震球型支座鋼結構球形支座

抗震球形支座的安裝

1、支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。

2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。

3、柱內(nèi)配筋應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增 加量依承載力分析結果確定。

4、活動支座根據(jù)設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。

5、支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。

6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。

7、支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。

8、支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。

9、支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負責安裝）。

抗震球型鋼支座

保證結構在活載、溫度變化、混凝土收縮和徐變等因素作用下的自變形，以使上、下部結構的實際受力情況符合結構的靜力圖式。2、支座本身結合了液座起重的功能,在僑墩的設r中,mw可以不留?？拐鹦颓蛐弯撝ё惺芾?、壓、剪（橫向）力，在巨大的隨機力的作用下，只要上、下結構本身不破壞，因此種支座存在就不會發(fā)生落梁、落架等災難性后果其體積和高度均大減少，支座剛度大，變形小，承載能力高，抗震性能好，無老化問題，耐久性好，適用溫度范圍大。

連廊固定球型鋼支座價格成品網(wǎng)架固定球型鋼支座供應

有部分是節(jié)點直接做成支座的部分。(2)支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接，必要時亦可采用與預埋鋼板焊接，但將支座與預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。由于支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場預留的螺栓孔位置為兩單位分別制作，在實際施工過程中，經(jīng)常發(fā)生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。般鋼結構工程現(xiàn)場焊接技術比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接1、固定，滑動型球鉸支座是由制造廠組裝后整體發(fā)運的，安裝前應面檢查，看零件有無丟失、損壞。檢查上部結構和支座上座板螺栓孔間距和孔徑是否相符，選用型號是否正確，轉(zhuǎn)角、各方向位移是否與設計相符，檢查以設計圖紙為準。