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粉末滲鋅基本原理是利用加熱狀態(tài)下金屬原子的滲透擴(kuò)散作用，在溫度低于AC1和基體金屬?zèng)]有相變的條件下，將金屬鋅滲入鋼鐵材料緊固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保護(hù)層（簡(jiǎn)稱滲層或涂層）。粉末滲鋅表面合金化的主要目的是改善和提高鋼鐵材料緊固件表面的抗腐蝕、抗表面氧化及耐磨損性能等。

真空多元合金共滲的知識(shí)介紹及應(yīng)用

根據(jù)不同金屬元素的熔點(diǎn)高低，在無(wú)氧條件下使鋅鋁等其他金屬元素滲入鋼鐵工件表面，厚度均勻，相對(duì)其他型式的鍍鋅，可以大量減少鋅的使用量，也大大提腐的效果。冷鍍，熱鍍鋅或達(dá)克羅等技術(shù)雖應(yīng)用廣泛，但總的來(lái)講都是把一種材料覆蓋到別一種材料上面，不能結(jié)合成一體，其結(jié)合強(qiáng)度是有限的，特別在外部非常惡劣的環(huán)境里使用壽命更短。而多元合金滲鋅則是分子間的擴(kuò)散結(jié)合。后結(jié)合成一種表面抗腐的合金，強(qiáng)度非常高。本公司從檢驗(yàn)中心送檢的工件樣品對(duì)比中可看出，不論是抗打擊，抗熱變，CASS法耐鹽霧性，晶相分析等各項(xiàng)指標(biāo)都比冷鍍熱鍍和達(dá)克羅高出3~5倍。

滲鋅加工過(guò)程的溫度一般低于460℃，相當(dāng)于為工件消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)中高碳材質(zhì)還有調(diào)質(zhì)的作用。因此，對(duì)滲過(guò)鋅的工件不但沒(méi)有像熱鍍鋅那樣有氫脆性，還有增強(qiáng)工件的抗拉抗折強(qiáng)度的作用，對(duì)工件的機(jī)械性能有很大的提高。

我們送檢樣品的結(jié)果來(lái)看，工件加溫到500度以上，鍍鋅件表面就會(huì)泛黃氧化，而滲鋅件不會(huì)有明顯的變化，這說(shuō)明滲鋅件的抗高溫能力遠(yuǎn)比鍍鋅強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)槭褂迷诟邷厣袭a(chǎn)生螺紋咬死等現(xiàn)象。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過(guò)程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過(guò)80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過(guò)程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論“過(guò)規(guī)”（鍍層過(guò)厚）還是“不過(guò)規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問(wèn)題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問(wèn)題，提高了堅(jiān)固件作用。