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粉末滲鋅工藝特點(diǎn)

粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較，具有以下優(yōu)勢(shì)和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時(shí)間，與構(gòu)件的形狀和不同位置基本無(wú)關(guān)。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構(gòu)件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對(duì)構(gòu)件內(nèi)部空腔，鍍層薄有時(shí)無(wú)鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達(dá)3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達(dá)克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測(cè)量單位）。

粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，具有很好的附著強(qiáng)度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學(xué)酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強(qiáng)度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強(qiáng)度為300～350kg/mm2。

滲鋅通識(shí)

滲鋅主要用于提高鋼鐵材料在大氣和天然水環(huán)境中的耐腐蝕性能,其工藝方法和滲鋁相似,叮分為浸鍍型和擴(kuò)散型兩種。熱浸鍍鋅(也稱熱浸鍍鋅、液體滲鋅等)所獲得的表面組織由擴(kuò)散層和鋅鍍層組成,屬于浸鍍型滲鋅。擴(kuò)散型滲鋅層則完全由擴(kuò)散層組成,采用粉末滲鋅和真空滲鋅工藝獲得。

熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學(xué)熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續(xù)式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件(如型鋼、緊固件等機(jī)械零件)則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達(dá)到比較均勻的厚度。

常見(jiàn)的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過(guò)程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機(jī)械助滲作用，加快了熱擴(kuò)散過(guò)程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時(shí)間延長(zhǎng)而增加。

由于金屬鋅具有耐腐蝕好、熔點(diǎn)低、易于涂覆以及“犧牲”陽(yáng)極電化學(xué)保護(hù)作用的特點(diǎn)，因而采用鋅作為保護(hù)涂層材料時(shí)目前應(yīng)用廣泛的防腐方法。腐蝕是指材料因環(huán)境作用引起的自發(fā)性質(zhì)的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)人員傷亡、環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等。