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粉末滲鋅工藝特點

粉末滲鋅熱擴散涂層與傳統鍍鋅工藝比較，具有以下優(yōu)勢和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時間，與構件的形狀和不同位置基本無關。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構件內部空腔，鍍層薄有時無鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測量單位）。

粉末滲鋅層為擴散冶金結合，具有很好的附著強度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強度為300～350kg/mm2。

滲鋅，除了傳統的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質：常采用的配方有兩種：質量分數為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質量分數為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質量分數為1%~2%新滲劑，連續(xù)使用時，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進行，溫度和時間與滲層深度的關系如圖1-18所示。通常是根據滲層深度要求和生產條件等確定其加熱溫度和保溫時間。

滲鋅加工過程的溫度一般低于460℃，相當于為工件消除內應力，對中高碳材質還有調質的作用。因此，對滲過鋅的工件不但沒有像熱鍍鋅那樣有氫脆性，還有增強工件的抗拉抗折強度的作用，對工件的機械性能有很大的提高。

我們送檢樣品的結果來看，工件加溫到500度以上，鍍鋅件表面就會泛黃氧化，而滲鋅件不會有明顯的變化，這說明滲鋅件的抗高溫能力遠比鍍鋅強，不會因為使用在高溫上產生螺紋咬死等現象。

無氫的脆性作用：往往達克羅的一個處理工藝都是很好的決定了達克羅沒有氫脆的現象，所以說達克羅是非常適合受力件的一個涂覆作用的。

高耐熱性：往往達克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達300℃以上的。而傳統的一個鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達到100℃時就已經起皮進行報廢了。

對于結合力以及再涂性能比較的好的：達克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個結合力作用，而且說其他附加涂層有強烈的一個粘著性，對于處理后的一個零件都是易于噴涂著色的，與有機涂層的一個結合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。