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異形件

存在問題分析

       在產(chǎn)品改進前按照上訴方案加工，經(jīng)批量加工后發(fā)現(xiàn)兩個問題：

（1）φ23.5mm的內孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時將工件的大側面帖在夾具板上，下側面有兩顆M6的螺栓定位，左側面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構成六點定位原理，限制工件的六個自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內孔的工藝基準為φ40的外圓，因此定位中就產(chǎn)生了基準不重合誤差。

       以大側面定位時，夾具的定位基準在大側面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會被代入本工序中來。

       根據(jù)定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時，端面車兩刀至尺寸用時25s，因內孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時20s。倒角C2，用時8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時較長50s，那么單件總用時1分43秒，可以說裝夾時間占加工用時一半時間，而且勞動強度大，故加工效率低，每班只能生產(chǎn)200件左右。

異型件在進行熱處理之后往往都會出現(xiàn)清洗的問題，或者會因為在操作時由于不當而造成表面殘留堿液，直接造成表面出現(xiàn)或者是腐蝕等這樣的問題，下面就有永年區(qū)彥剛異型件廠家告訴大家在進行清洗的時候應注意哪些？

  1、緊固件在進行淬火以后使用硅酸鹽清洗然后在進行漂洗，表面也出現(xiàn)了一些固體物質，使用儀器進行分析就會發(fā)現(xiàn)是氧化鐵或者是無機硅酸鹽，這樣就是因為漂洗不徹底直接殘留上面的液體導致的。

  2、使用的過程中都會發(fā)現(xiàn)上面有一些黑色條紋，并且在熱處理清進行漂洗后，淬火之后還會發(fā)現(xiàn)有黑色的條紋，進行分析就會發(fā)現(xiàn)使用濃度較高的鈣和硫。是由于淬火使用的油過度老化，建議使用老油進行更換成新油。

  3、在回火時就會發(fā)現(xiàn)有變色的跡象，用乙醇進行浸泡，就會發(fā)現(xiàn)剩下的有油狀性的殘留物，這樣說明在漂洗的過程中受到淬火油和清洗劑的污染，在熱處理以后，就會留下，這就足以說明表面不干凈。此過程說明不是淬火油的關系，而是因為清洗不當造成的。

 異型件在制造的時候該零件的中間部分帶有斜度的側壁是不容易成形的，在進行拉深的時候，底部圓角的部分以及圓形側部和橢圓形側壁連接的時候比較容易出現(xiàn)和嚴重變薄的情況，所以在進行拉深的時候應該注意到必須掌握技巧和有一定的技術，在制造的時候特別是成產(chǎn)過程中拉深成形這道工序特別重要。

    在市場上的異形件的品質是很多的，在目前的情況下根本沒有很規(guī)范的分類，一般企業(yè)根據(jù)市場的要求和自身的品牌來延伸產(chǎn)品的市場，但是對于制造的過中模具是非常多的，對于制造的工藝來說的是上封頭和筒體件的作為控制的重點，特別是在風投修正后，進行對接要嚴格的安裝規(guī)定必須是整齊的，沒有任何的波浪和額頭出現(xiàn)，如果出現(xiàn)有額頭的情況下，一定啊喲進行修整齊以后再進行焊接。

    在進行抽芯縫對接的時候應該做到是先點紅啊外面緣點，在點中心點，基本的是進行分段以后再進行局部。