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真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過(guò)程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過(guò)80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過(guò)程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論“過(guò)規(guī)”（鍍層過(guò)厚）還是“不過(guò)規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問(wèn)題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問(wèn)題，提高了堅(jiān)固件作用。

4、熱鍍鋅過(guò)程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過(guò)程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對(duì)某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強(qiáng)度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

滲鋅，除了傳統(tǒng)的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點(diǎn)

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應(yīng)為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒(méi)有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質(zhì)：常采用的配方有兩種：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%新滲劑，連續(xù)使用時(shí)，用過(guò)18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補(bǔ)充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進(jìn)行，溫度和時(shí)間與滲層深度的關(guān)系如圖1-18所示。通常是根據(jù)滲層深度要求和生產(chǎn)條件等確定其加熱溫度和保溫時(shí)間。

滲鋅制件的更高運(yùn)用溫度可到達(dá)500 ℃，?滲鋅處理可以大幅度地進(jìn)步鋼鐵資料的耐腐蝕功能.滲鋅處理可以大幅度地進(jìn)步鋼鐵資料的耐腐蝕功能。這要?dú)w功于滲鋅處理所獲得的滲鋅層。

       粉末滲鋅廠家說(shuō)滲鋅層這種鋅/鐵金屬間化合物，亦稱為鋅/鐵合金，其電極電位低于鐵但粉末滲鋅鍍件選用清潔生產(chǎn)工藝,節(jié)省原資料,動(dòng)力收回充分利污水凈化循環(huán)運(yùn)用,生產(chǎn)工藝到達(dá)無(wú)污染油燃燒無(wú)煙排放,循環(huán)運(yùn)用節(jié)鋅同體滲無(wú)鋅蒸汽工件與助劑在密封器內(nèi)別離,無(wú)塵工件枯燥選用電加熱法,無(wú)燃油污此為環(huán)保"六無(wú)清潔生產(chǎn)工藝拋丸除銹選用布袋污水凈化循環(huán)運(yùn)用無(wú)排又高于鋅，作為犧牲陽(yáng)極防護(hù)，它既可保護(hù)鋼鐵又不像純鋅那樣犧牲得太快，所以具有更好的防腐作用。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達(dá)到比較均勻的厚度。

常見(jiàn)的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過(guò)程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機(jī)械助滲作用，加快了熱擴(kuò)散過(guò)程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時(shí)間延長(zhǎng)而增加。

由于金屬鋅具有耐腐蝕好、熔點(diǎn)低、易于涂覆以及“犧牲”陽(yáng)極電化學(xué)保護(hù)作用的特點(diǎn)，因而采用鋅作為保護(hù)涂層材料時(shí)目前應(yīng)用廣泛的防腐方法。腐蝕是指材料因環(huán)境作用引起的自發(fā)性質(zhì)的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)人員傷亡、環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等。