石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

機制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

石料由粗碎機進行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運行效率，節(jié)省投資成本。

隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對建筑材料的市場需求大增，質(zhì)量要求也越來越高。由于砂石具有良好的硬度和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，被稱之為的建筑材料，但天然砂石的禁止開采，天然砂石逐漸被機制砂取代，成為當(dāng)前砂石骨料市場重要的原料。

制砂生產(chǎn)線一般也稱之為砂石生產(chǎn)線，是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的生產(chǎn)線設(shè)備。砂石生產(chǎn)線是按照出料類型來定義的，生產(chǎn)出來的成品包括石料和人工砂，因此也稱砂石料生產(chǎn)線。(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。機制砂是經(jīng)過脫水設(shè)備將洗沙廢水脫水回收的一種原料，所以在脫水設(shè)備的選擇上要非常嚴(yán)格。直線脫水篩比傳統(tǒng)脫水篩設(shè)備可提高40%左右，運行穩(wěn)定，且砂石成品粒型多呈立方體，粒形優(yōu)美，泥、水、雜質(zhì)含量比較的少，級配合理，無需多余處理可直接用于當(dāng)下的基建用砂行業(yè)中。

人工砂石料。人工砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括破碎(一般分為粗碎、中碎、細碎)、篩分(一般分為預(yù)篩、初篩、復(fù)篩)、清洗等工序。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設(shè)備組合，該種混凝土骨料生產(chǎn)線成品骨料粒型優(yōu)，成品石料細度模數(shù)可調(diào)。根據(jù)現(xiàn)行定額，人工砂石料加工分為三種情況，即單獨生產(chǎn)碎石、單獨生產(chǎn)人工砂、同時生產(chǎn)碎石和人工砂。當(dāng)人工砂石料加工的碎石原料含泥量超過5%時，需增加預(yù)洗工序。 編制破碎篩洗加工單價時，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計確定的施工機械、施工方法、套用相應(yīng)概預(yù)算定額進行計算。