深孔鉆廠家臺(tái)銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。  1. 檢查工件尺寸大?。唬ㄩL(zhǎng)、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符） 3. 加工時(shí)孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影響鐵屑的及時(shí)排出，會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。  2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一 邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。 2. 裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗?tīng)到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

(1)機(jī)床裝配的人員有必要是把握相應(yīng)機(jī)床知識(shí)的人員或通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員，且有必要按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床；

　　(2)非人員不得翻開(kāi)電柜門(mén)，翻開(kāi)電柜門(mén)前有必要承認(rèn)現(xiàn)已關(guān)掉了機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。只要修理人員才答應(yīng)翻開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電維修；

　　(3)除一些供用戶運(yùn)用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它體系參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修正，不然將給操作者帶來(lái)設(shè)備、工件、人身等損傷；

　　(4)修正參數(shù)后，進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方法進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，承認(rèn)機(jī)床正常后再運(yùn)用機(jī)床；

　　(5)機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需求規(guī)劃的，不需求修正。不準(zhǔn)確的修正，操作機(jī)床能夠造成機(jī)床的損壞，乃至損傷操作者；

　　(6)主張機(jī)床接連運(yùn)轉(zhuǎn)多24小時(shí)，假如接連運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻太長(zhǎng)會(huì)影響電氣體系和有些機(jī)械器件的壽數(shù)，從而會(huì)影響機(jī)床的精度；

　　(7)機(jī)床悉數(shù)連接器、接頭號(hào)，不答應(yīng)帶電拔、插操作，不然將導(dǎo)致嚴(yán)峻的結(jié)果。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。深孔槍鉆屬于外排屑深孔加工刀具。槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

 要想使深孔槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能。絞刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大，薄壁工件裝夾過(guò)緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。深孔鉆加工人員的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。