對輥破碎機在工作使用中，可能會因為給料不正常等原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會給設(shè)備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴(yán)格控制對輥破碎機給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴(yán)格控制給料尺寸：

　　以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保對輥破碎機正常運行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

對輥破碎機具有加工高硬度材料的非常重要的優(yōu)勢，尤其是制砂破碎生產(chǎn)線上使用的型號，可用于金屬礦石和花崗巖等高硬度材料的破碎處理，輥輪之間的距離可以調(diào)節(jié)，出料可以調(diào)節(jié)。為了保證工作效果，在簡化結(jié)構(gòu)后，除了對輥破碎機硬度較高的材料外，還可以加工硅、石灰石等硬度較低的材料。此外，加工難度低，加快了工作效率。

對輥破碎機適用于制砂破碎生產(chǎn)線，應(yīng)遵循以下操作要領(lǐng)：    1.物料供應(yīng)粒度應(yīng)該符合對輥破碎機型號規(guī)定的要求，大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進入對輥破碎機。物料在輥面上滑動，物料粒度不均勻，輥面磨損，對輥破碎機進料口堵塞，對輥破碎機產(chǎn)量降低，對輥破碎機無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)任何剩余材料，請立即移除。    2.對輥破碎機空載啟動一段時間后，并且只能在對輥破碎機正常工作后才能進行供料。    3.制砂時，對輥破碎機的供給應(yīng)該連續(xù)均勻，因此可以選擇配套的對輥破碎機。    4.對輥破碎機的機器潤滑為油潤滑，對輥破碎機應(yīng)該一定周期時間加入適量的油。    5.對輥破碎機在運行過程中不應(yīng)有劇烈振動和異常聲音，如有出現(xiàn)，請立即停止檢查。    6.當(dāng)出料粒度的物料時，物料從入口通過輥輪進入，在輥輪壓力下被破碎，破碎后的成品被排出。

      液壓對輥破碎機的破碎機構(gòu)由平行水平安裝的圓柱形輥組成。當(dāng)輥座相向旋轉(zhuǎn)時，加入供應(yīng)口中的材料，落在輥上，在輥表面的摩擦力和自身重力的作用下。當(dāng)卷入兩個滾輪之間，受到滾輪的壓迫沖擊、剪切和摩擦?xí)r，當(dāng)這些力大于物體晶格之間的聚合力時，材料分散成小塊，從而達到破碎的目的。破碎的材料被旋轉(zhuǎn)滾輪推出并減少。

      液壓對輥破碎機主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進料口進入機體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使成品物料從底架下排出。