電鍍工藝是利用電解的原理

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板。

化鍍鋅溶液中的游離和游離的作用是什么?

化鍍鋅溶液中的游離和游離的作用是什么?答:化鍍鋅溶液中的是主要絡合劑，而是輔助絡合劑和增加導電性。由于四合鋅離子對鋅沉積時的極化作用比鋅酸根大，所以提高濃度，可以提高陰極極化作用，使鍍層結晶細致，鍍層厚度也較為均勻，但陰極電流效率降低了。相反地提高濃度，由于鋅絡合物的平衡關系移向鋅酸根方面，陰極極化作用降低，使陰極電流效率略有提高，但鍍層的結晶較粗。在沒有的化物鍍液中，其電流效率非常低。

為什么硬鉻電鍍在施鍍前要進行預熱處理?

答:不論是什么鋼件進行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進行“預熱”。所謂“預熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因為鍍硬鉻時，鍍層一般較厚，鍍鉻層內應力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數往往差別較大，如不預熱就施鍍，基體零件在受鍍過程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預熱”時間應愈長，這是保證獲得結合力良好鍍層的先決條件。

電鍍鋅加工過程易產生氫脆

電鍍鋅是商業(yè)緊固件常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。

電鍍鋅加工過程易產生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進行。如此可操作性差，加工成本高。在現實中，一般生產廠不會主動去氫，除非特定客戶的強制要求。