由于儀表管件之導(dǎo)壓管直接接觸工藝介質(zhì)，所以管子的選擇與被側(cè)介質(zhì)的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和操作條件有關(guān)。總的要求是導(dǎo)壓管工作在有壓或常壓條件下。必須具有一定的強(qiáng)度和密封性。因此這類管道應(yīng)該選用無縫鑰管。在中低壓介質(zhì)中，常用的導(dǎo)壓管為φ14×2不銹鋼管，這是使用的一種管子。有時(shí)也用φ18×3或φ18×2 。分析用的取樣管路通常也使用價(jià)φ6×1無縫鋼管，有時(shí)使用φ8×1.5或φ10×1或φ12×1不銹鋼管。在超過10MPa的高壓操作條件下。多采用φ14×4或φ16×4不銹鋼鋼管或無縫合金鋼管。儀表管件之導(dǎo)壓管的材質(zhì)取決于被測(cè)介質(zhì)的腐蝕程度。無腐蝕或弱腐蝕介質(zhì)選用1Cr18Ni9Ti耐酸不銹鋼管，對(duì)于較強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，如尿素生產(chǎn)，則要采用與工藝管道一樣的尿素級(jí)不銹鋼316LN 或其他含鉬的不銹鋼管。如果是測(cè)量氮?dú)饣蜃セ瘹涞葟?qiáng)腐蝕的介質(zhì)，只能采用塑料管子。 導(dǎo)壓管的選用必須滿足工藝要求和設(shè)計(jì)要求，代用必須取得設(shè)計(jì)同意。


 跟著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長(zhǎng)，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需求上萬只林林總總的閥門，閥門運(yùn)用量大。開閉頻頻，但往往因?yàn)橹谱?、運(yùn)用選型、修補(bǔ)不妥，發(fā)作跑、冒、滴、漏表象，由此導(dǎo)致火焰、、、燙壞事端，或許形成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗進(jìn)步，設(shè)備腐蝕，物耗進(jìn)步，環(huán)境污染，乃至形成停產(chǎn)等事端，已層出不窮，因而大家期望取得高質(zhì)量的閥門，一起也請(qǐng)求進(jìn)步閥門的運(yùn)用，修補(bǔ)水平，這時(shí)對(duì)從事閥門操作人員，修補(bǔ)人員以及工程技術(shù)人員，提出新的請(qǐng)求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門以外，還要及時(shí)保護(hù)、修補(bǔ)閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事端降到極限。


儀表閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用于改變管道截面和介質(zhì)的流向，起著引導(dǎo)、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓的作用。封邊損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。造成人為破壞的原因有：設(shè)計(jì)不周、工藝不佳、材料選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)及維護(hù)不善。天然損壞，是指閥門在正常工作條件下產(chǎn)生的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面產(chǎn)生不可避免的腐蝕、沖刷等破壞。

一體化閥組與差壓變送器投入運(yùn)行時(shí)的操作程序： 首先，打開差壓變送器上兩個(gè)排污閥，而后打開平衡閥，再慢慢打開二個(gè)截止閥，將導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣或污物排除掉,關(guān)閉二個(gè)排污閥，再關(guān)閉平衡閥，變送器即可投入運(yùn)行。 差壓變送器零點(diǎn)在線校驗(yàn)操作程序：先打開平衡閥，關(guān)閉二個(gè)截止閥，即可對(duì)變送器進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。

   在日常生活中，管路和管道中都會(huì)涉及到一體化閥組這一方面。此時(shí)，我公司生產(chǎn)的一體化閥組能體現(xiàn)其用處。歡迎廣大求購商前來洽談咨詢。