塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以整體整體照明，然后利用高清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預訂的工藝要求。簡單來說AOI檢測元器件的過程就是模擬工人目視檢查SMT元器件，是將人工目視檢測自動化、智能化、程序化。

按照檢測技術(shù)劃分，通常有立體視覺檢測技術(shù)、斑點檢測技術(shù)、尺寸測量技術(shù)、OCR技術(shù)等。機器視覺檢測對于消除瑕疵，模糊，碎屑或凹陷等產(chǎn)品缺陷，以確保產(chǎn)品的功能和性能至關(guān)重要。因此已經(jīng)被廣泛用于各大行業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測、尺寸檢測中。如利用視覺系統(tǒng)能進行產(chǎn)品多種項目的檢測，用視覺系統(tǒng)檢測電子部件的缺陷或偏移的針腳，用視覺系統(tǒng)測量注射qi部件形狀或區(qū)分顏色來進行檢查錯誤裝配等。

AOI設(shè)備目檢優(yōu)點：方便,動作簡單，有一定基礎(chǔ)的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設(shè)備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費用支出；

導入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導等手段，上午學習，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

AOI設(shè)備檢測優(yōu)點：重復利用率高，可以24小時運作；同類型的pcb，不用重復編程；

檢測性能穩(wěn)定，不受人為情緒的影響；

屬于一次性投資，后續(xù)支出項很少；

品質(zhì)可信度高，接單客戶比較信任。

藍色與黃色光都在其表面產(chǎn)生漫反射，根據(jù)調(diào)色原理，藍色與黃色調(diào)和得到白色光，相當于原件本體接受了白色光照，因此原件本體顯示為本身的顏色。

焊點（錫膏）通常形成一個斜面，這樣，大部分黃色的光通過斜面反射出去，而藍色的光則通過反射進入鏡頭，所以得到的焊點顏色為藍色。

焊盤的表面光滑，紅色光在其表面產(chǎn)生鏡面反射，而大部分藍色光則反射出，因此焊盤得到的顏色為紅色或者黃白色。