止水鋼板的施工方法及步驟

在施工底板鋼筋時需要將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門型架與鋼板之間采用焊接

先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板位置與兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接，止水鋼板厚度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該處澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小3mm，為確保鋼板在施工時具有一定的額剛度，鋼板在長方向兩邊50mm折邊，約折30°邊。一、止水條1、止水原理：遇水膨脹止水條是由高分子、無機吸水膨脹材料與橡膠及助劑合成的具有自粘性能的一種新型建筑防水材料。

待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少缺口，鋼板之間的接口可采用塔接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊，鋼板止水帶和橡膠止水帶相比，優(yōu)點不如橡膠止水帶，一個明顯的確定就是生銹，后期處理麻煩，所有盡可能采取橡膠止水帶施工（止水帶是混凝土澆筑過程式中部分或全部澆筑埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強度低3-5倍，止水帶一旦被刺穿或撕裂時，不需要很大外力裂開就會擴大，所以止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位和澆搗方法，以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗和過程中，應(yīng)該注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。在一般的情況下面都是使用鋼筋來固定,在這個時候一定要根據(jù)實際的應(yīng)用情況以及圖紙的要求來進行。）

安裝方向問題，無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹曲面安裝方向迎水面。

止水帶一般都是在安裝后澆帶位置，有防水的地下室側(cè)墻板分割縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護措施。

止水鋼板廠家在施工時注意的要點

在如今的建筑施工中我們經(jīng)常會使用止水鋼板提高后澆帶的防水抗?jié)B效果，那么在使用這一產(chǎn)品是我們應(yīng)該注意哪些問題呢？

1）止水鋼板朝向及連接

止水鋼板廠家在止水鋼板的安裝中，須注意其U型開口方向須朝向迎水面。在外墻的安裝中須保證止水鋼板的垂直度，使上下止水鋼板埋進和露出長度一致。止水鋼板在轉(zhuǎn)角處的連接須采用搭接雙面焊，且搭接長度≮100mm，焊縫需飽滿。

2）鋼板網(wǎng)連接

兩片鋼板網(wǎng)連接處的搭接長度≮100mm，鋼板網(wǎng)與骨架的扎結(jié)點間距≯50mm。

3）固定支架

固定止水鋼板和鋼板網(wǎng)的鋼筋或骨架鐵件均不得伸出結(jié)構(gòu)鋼筋外表而進入結(jié)構(gòu)鋼筋保護層，以防形成滲水通道。鋼板網(wǎng)及其與固定骨架之間的連接須具備足夠的強度和抗沖切能力，確保先澆混凝土不沖破鋼板網(wǎng)，減少后澆帶的變形和位移。

4）鑿毛清理

在后期澆筑后澆帶混凝土前，須對混凝土上表面進行剔鑿清理且止水鋼板上的淤泥與鐵銹須清理干凈。后澆帶處上層鋼筋保護層混凝土模板用長條木模進行支設(shè)。

止水鋼板的作業(yè)條件及焊接安全注意事項

一、止水鋼板工法、應(yīng)用部位及計價方法

1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用φ12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求。一般請求鍍鋅板彎曲180o后，外側(cè)概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。

2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。

3、鍍鋅鋼板止水鋼板燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。

4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補焊。

5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上，（具體見施工縫面指導(dǎo)書）。

6、鋼板安裝結(jié)束，先進行自檢，然后通知質(zhì)安科驗收，由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進行驗收，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序的施工。

二、作業(yè)條件

焊工持有有效的上崗證。電源應(yīng)符合要求，接地線、焊接連接，雙線到位。焊前止水鋼板表面去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。已經(jīng)清楚所需設(shè)置止水鋼板的位置。

1、工藝流程止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。

2、止水鋼板設(shè)置位置基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高上400mm為止水鋼板中心標(biāo)高。所有止水鋼板應(yīng)放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設(shè)置。沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。

3、止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。

4、止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，一遍施焊時，先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進行補焊。二遍應(yīng)從下端開始施焊。2、止水鋼板設(shè)置位置基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板具體設(shè)置位置：在設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高上400mm為止水鋼板中心標(biāo)高。

5、止水鋼板定位筋設(shè)置沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側(cè)對稱設(shè)置。

6、剪力墻拉筋加設(shè)由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。

7、檢查驗收：止水鋼板焊好后，應(yīng)進行自檢，檢查有斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設(shè)。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。

止水鋼板使用時的優(yōu)缺點

建筑施工中，由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要是施工縫位置留設(shè)不當(dāng)。施工縫留設(shè)時沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處，對施工縫的處理不妥。

這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題，在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層，混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結(jié)合不牢，施工縫沒有安裝止水鋼板，混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實，沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫，施工縫的接縫形式選取不當(dāng)。9、止水條固定后至澆筑下道混凝土前，應(yīng)避免被雨水或施工用水浸泡。

鍍鋅止水鋼板澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，蝴蝶扣上下層混凝土不能牢固黏結(jié)，設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真對待，避免位置不當(dāng)或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故，以確保結(jié)構(gòu)及使用壽命，對于單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。施工縫留設(shè)時沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處，對施工縫的處理不妥。

鍍鋅止水鋼板在使用時的優(yōu)缺點：

1、止水鋼板優(yōu)點不如止水橡膠，一個明顯的缺點就是易生銹，后期處理麻煩，所以盡可能采用止水橡膠施工；

2、原材料問題，止水鋼板不是成品，是由三塊規(guī)格不一樣的鋼板焊接而成，但施工單位一般都是買專業(yè)廠家加工制作好的成品，但焊接質(zhì)量及原材料質(zhì)量直接影響止水效果；

3、安裝方向問題，無論是水平止水鋼板還是豎向止水鋼板，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面；

4、止水鋼板一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等措施。