合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點，爐渣的熔點又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個重要問題。合適的爐渣成分能使爐內(nèi)達到足夠的溫度，保證還原反應順利進行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。

       一般情況下鉻鐵會采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產(chǎn)方法生產(chǎn)低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時，精煉爐內(nèi)渣具有較大的粘度和較高的熔點，在冶煉過程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優(yōu)越性，有很多的好處，比如生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、回收率高等等。高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產(chǎn)，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。

       高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉等五個等級。同時，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。

       鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機分選，分別獲得粗粒和細粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發(fā)揮。

       高碳鉻鐵中的鉻對于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉等五個等級。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時，都會在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。

       能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。