四輥卷板機(jī)的使用注意事項：

卷制的板材規(guī)格不應(yīng)超出設(shè)備使用說明書及能力曲線圖規(guī)定的范圍。不得隨意調(diào)整上輥的壓力，操作人員必須注意觀察各運行情況。

所有卷制的板材必須放在輥軸的中央進(jìn)行卷制。卷制過程中不允許有打滑現(xiàn)象。

鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材運行情況，板材不得脫輥，長度到達(dá)端頭時，對稱卷制成型超過半徑時，開口方向作業(yè)現(xiàn)場不許人員進(jìn)入。

翻倒架翻倒時必須確認(rèn)上輥的水平方向處于中位，在垂直方向處于高點時方可翻倒，在上、下輥接觸時不可水平移動上輥。

在四輥卷板機(jī)上進(jìn)行筒體的初步焊接時，焊機(jī)地線必須與筒體接觸良好才能焊接。

使用四輥卷板機(jī)時，應(yīng)該根據(jù)以上操作進(jìn)行，以防出現(xiàn)不必要的安全事故。

焊接工藝對卷板機(jī)的影響

卷板機(jī)是專門用于金屬板材彎曲成形的一種通用設(shè)備，它借助于專用工具或其它設(shè)備來完成板材頭部的彎曲，可以卷制簡形、弧形和一定角度范圍內(nèi)的錐形工件，在安裝施工現(xiàn)場有廣泛的應(yīng)用。

隨著我國機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械化的程度得到了很大的提高，卷板機(jī)也從以前的手動操作逐步發(fā)展為由電腦控制的全自動的機(jī)器。

僅有操作系統(tǒng)的改進(jìn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，機(jī)械的性能還應(yīng)從整體的結(jié)構(gòu)精度上做考量。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，特別是近30年來。?焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本上取代了鉚接結(jié)構(gòu)，并部分代替鑄造和鍛造結(jié)構(gòu)。國內(nèi)外在重型機(jī)械制造方面，愈來愈多地用全焊鋼結(jié)構(gòu)代替全鑄結(jié)構(gòu)。2、水平下調(diào)式卷板機(jī)：較四輥卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便剩余直邊小，坯料始終保持在同一水平面，進(jìn)料安全方便。由此，焊接的技術(shù)發(fā)展對于卷板機(jī)也是有著決定性作用的。

隨著新的焊接材料和結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，需要開發(fā)新的焊接工藝方法。提高焊接生產(chǎn)率亦是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。

為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護(hù)漆；2、在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)力求簡單的布置形式，布置形式越簡單，輸送機(jī)線路的轉(zhuǎn)折越少，其運行阻力就越小，從而可降低它的制造成本，提高其使用的經(jīng)濟(jì)性。鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機(jī)械化、自動化。其優(yōu)點不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。如此方能保障卷板機(jī)以及其他機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)精度要求，對生產(chǎn)加工的安全性與效率性有保障。

卷板機(jī)目前很多企業(yè)都在使用，是因為它好用才使用的，特點：

1、體積小、重量輕

由于不僅采用了新技術(shù)的傳動結(jié)構(gòu)，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，而且有與電動機(jī)直聯(lián)呈一體的獨特之處，因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕的特點。

2、機(jī)械效率、故障少、壽命長

卷板機(jī)主要傳動嚙合件使用合結(jié)鋼制造，無錫神沖卷板機(jī)工作人員提到，工作輥端軸承選用引進(jìn)國外技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗，因此機(jī)械性能好。

3、耐磨性能好，再加采用滾動摩擦，故使之故障少、壽命長。

4、運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)

傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、噪聲低。

5、拆裝方便，容易維修

采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，剛性強(qiáng)，拆裝簡單便于維修。