啤酒廠灌裝無塵車間凈化系統(tǒng)設計方案

    啤酒灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運行的，廠區(qū)內工藝布置應遵循“三協(xié)調”原則，即人物流協(xié)調、工藝流程協(xié)調、潔凈級別協(xié)調;潔凈廠房設計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

    潔凈廠房的整場規(guī)劃，其硬件設備、材料和工藝技術運行參數(shù)應滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數(shù)確定;

    潔凈室、潔凈空調系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設計、加工制造、設備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應符合相關標準及規(guī)范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

    青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)蕞高達50次/H)三個級別;

無塵車間空調運行節(jié)能措施：

（1）減少系統(tǒng)的送風量，即降低無塵室工作區(qū)的氣流速度；

（2）改變無塵車間要求的溫、濕度；

（3）減少排風量；

（4）適當降低無塵車間內的靜壓值；

（5）采用低阻力空氣過濾器；

（6）非工作時間采用值班風機運行，關閉系統(tǒng)中的送、回風機；

（7）設置短循環(huán)風機，使凈化空調系統(tǒng)節(jié)能；

（8）盡量減少風機、電動機的溫度而清耗處理空氣的能量；

（9）減少凈化空調系統(tǒng)和空調器的漏風量。

  對于凈化車間施工流程中的風管制作要求嚴格，一般在相對密閉的室內進行，墻面需光滑，不易產生灰塵，地面鋪設需是加厚地板，無塵無污染。凈化車間施工流程中，人員的進出以及制作過程中穿戴的服飾以及鞋帽，需保持干凈，無灰塵。

　在凈化車間施工流程的制作風管期間，采用的制作工具需用酒精進行擦拭消毒。風管的制作需認真仔細，對于規(guī)格不同的風管需采取整板制作，盡可能的減少加強筋，以便更快的投入使用中。