當BOPP薄膜作為復合薄膜基材或用于印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復合要求的薄膜，其表面潤濕張力必須達到38dyn/cm以上，但經(jīng)過電暈處理后，薄膜的表面潤濕張力會隨著時間的推移有所下降。表面潤濕張力的下降幅度主要與原料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關。一般低分子添加物越多，則表面潤濕張力的下降幅度越大。通常零時效處理達42x10-4N/cm即可。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機di一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。開機運行

1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。

2、將主操作臺上ANTI-STAICBARS置于AUTO，READYTORUN開通，啟動MACHINERUN開機運行。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機的工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)過輥牽出，經(jīng)自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設定程序進行涂布。涂后的濕極片進入烘箱由熱風進行干燥，干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進行整齊收卷。

極片涂布的一般工藝流程如下：

放卷→接片→牽引→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→自動糾偏→張力控制→自動糾偏→收卷

涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出供入涂布機?；氖孜苍诮悠_連接成連續(xù)帶后由牽引裝置送入張力調(diào)整裝置和自動糾偏裝置，經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機運行時極片打皺現(xiàn)象的原因及對策

1.整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調(diào)整。

2.過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.yi丙chun擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制