2MnCuCr耐候鋼板介于普通鋼和不銹鋼之間，有它獨特的個性。耐候鋼和耐海水腐蝕用鋼在選擇焊接材料的時候除了滿足強度要求外，必須在耐腐蝕性方面與母材相匹配。因為這種鋼的合金元素總含量少，銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板其組織為鐵素體 少量的珠光體，具有良好的塑性和韌性，焊接淬硬傾向很小，一般焊前不預(yù)熱，銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板焊后也不作任何熱處理，基本上可按16Mn的要求進行焊接。有些情況下，如鋁材，銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板表面會形成一個氧化層，成為阻止其進一步接觸氧氣的阻擋層，從而抑制了腐蝕的發(fā)生。

耐候鋼、耐海水腐蝕鋼的焊接一般采用手工電弧焊工藝。這種焊條的熔敷金屬必須具有與母材相匹配的耐腐蝕性能和綜合力學(xué)性能，同時也必須具有優(yōu)良的工藝性能  

 1、耐候鋼板就是一種耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼的鋼材，

  2、耐候鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成.

  3、耐候鋼板性能具有鋼的強韌、銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。

  4、耐候鋼板特點：有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。

  5、耐候鋼板用途：用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。

  用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板

銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板

　Ca作為第二主族元素，反應(yīng)性很強，有相當強的脫氧能力，這點與同族元素Ba相比較可知，前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇，脫氧能力大幅度上升就是這個道理。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢：兩者摩爾質(zhì)量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脫除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小，1600℃時為0.032％，在固體鐵中幾乎不溶解；同時Ca的蒸氣壓非常大，在1600℃時為1.98個大氣壓。因此，僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大，在經(jīng)濟上不合理，為了提高Ca脫氧效率，需提高Ca在鐵中的溶解度，C、Si、Al等元素效果很好，而C的作用每1％C可提高Ca的溶解度一倍；首先由于耐候鋼板的耐腐蝕性很強，在自然環(huán)境下，銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板一般從全新鋼板到生成具有穩(wěn)定的、致密的銹紅色保護層中間材料表面的顏色經(jīng)歷從藍黑色到淺黃色，到橙紅色，再到銹紅色，最后紅褐劇烈的、不均勻的變化過程。因此，鈣系脫氧劑主要成分為CaC2，還有CaSi及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時，Ca的溶解過程受到邊界層擴散限制，在局部很快達到飽和，因而不能使鋼液溶解更多的Ca，大部分將被蒸發(fā)掉，而制成<15mm小顆粒狀，可以有效解決這個問題。

　　在使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后，錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11％和2.72％。同樣，脫氧脫硫也能達到很好的效果。

　　與原脫氧工藝相比，使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個方面的優(yōu)點:

　　1)脫氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；

　　2)可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤；

　　3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時，有較好增碳效果；

　　4)鋼材力學(xué)性能如屈服強度、抗拉強度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進步，在生產(chǎn)中是切實可行的?？梢匀〉幂^好的經(jīng)濟效益。

耐候板它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

工程領(lǐng)域的應(yīng)用：

一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護費用，為解決外露無防護鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔。

二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設(shè)計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗驗證。

三、高強度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應(yīng)用，需要研究設(shè)計理論和方法。