貼合板的熱壓時(shí)間長(zhǎng)短

  貼合板制作中，熱壓是非常重要的產(chǎn)品制作工序，其熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短很關(guān)鍵，需要多加注意才行。

  9厘貼面板加工熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于浸漬樹(shù)脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40到50秒為宜。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成樹(shù)脂固化過(guò)度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時(shí)間過(guò)短，樹(shù)脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。其次可以將底板垂直立于地面，如果豎立平穩(wěn)則說(shuō)明其制作無(wú)翹邊無(wú)變形情況，相反則為劣質(zhì)底板。

  不同的材料所需時(shí)間不同，應(yīng)對(duì)每個(gè)貼合板的板面進(jìn)行固化程度的試驗(yàn)，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整熱壓時(shí)間的長(zhǎng)短。

  熱壓是9厘貼面板加工生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經(jīng)加壓后固結(jié)成規(guī)定厚度的板材。

  貼合板的熱壓中要求要有適當(dāng)?shù)暮?。表層含水率?8～20%時(shí)，適當(dāng)?shù)陀诒韺右员３诌m當(dāng)?shù)钠矫婵估瓘?qiáng)度。還需要有適當(dāng)?shù)臒釅簤毫?，按照產(chǎn)品不同密度要求來(lái)判斷其壓力；適當(dāng)?shù)臏囟纫埠苤匾驗(yàn)闇囟冗^(guò)高不僅會(huì)使脲醛樹(shù)脂分解，也會(huì)造成升溫時(shí)板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。貼面板是具有吸音，隔音的效果，并且比較的節(jié)能，是比較好的一種裝飾材料，是比較防潮的，比較美觀的，我們選擇貼面板也是有一定的原因的，因?yàn)楹盟凿N(xiāo)量高。

  此外，貼合板熱壓的加壓時(shí)間也要多加注意，加壓時(shí)間過(guò)短，則中層樹(shù)脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復(fù)加大，平面抗拉強(qiáng)度顯著降低。

在加工9厘貼面板加工的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象，而導(dǎo)致這種情況的主要原因是什么呢？

也可能是生產(chǎn)設(shè)備導(dǎo)致的，像是軸承的問(wèn)題，主鋸與槽鋸在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，就是兩端校準(zhǔn)在一條直線(xiàn)上，如果在出廠(chǎng)時(shí)就出現(xiàn)爆邊而且調(diào)整不過(guò)來(lái)，就證明有可能軸出了問(wèn)題。也有可能是板材自身的原因，正常鋸貼合板時(shí)，厚板大概25-50MM時(shí)，鋸片的阻力比較大，就需要將鋸片調(diào)整低一些，這樣才會(huì)減少抖動(dòng)。在貼合板的制作中，合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，所以對(duì)它制作壓力方面的要求比較高，不不容忽視。

再就是靠尺沒(méi)有調(diào)整好，在調(diào)整靠尺時(shí)有異物在靠尺上，導(dǎo)致貼合板爆邊；以及機(jī)器跑道過(guò)度損壞導(dǎo)致爆邊或者尺寸夾斜，或者夾鋸等。