濕法玉米番薯土豆打粉機(jī)及生產(chǎn)工藝

一、濕法玉米番薯土豆打粉機(jī)：

1.浸泡罐

浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低于45°；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器。

10萬噸淀粉裝置配300m3罐8個，3萬噸淀粉裝置配100m3罐8個,1萬噸淀粉裝置配40m3罐6個。

2.玉米破碎機(jī)

一般采用凸齒磨。

3.番薯土豆打粉機(jī)胚芽旋流器

過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分離胚芽。

4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩)

萬噸級淀粉廠一般用玉米脫水曲篩1臺，胚芽洗滌曲篩3臺。

5.沖擊磨

細(xì)磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好。

6.番薯土豆打粉機(jī)纖維分離洗滌用壓力曲篩

老式工藝中還有采用錐形離心篩、振動平篩的，現(xiàn)在基本都采用壓力曲篩。

篩的工作壓力為0.25—0.3MPa，篩網(wǎng)篩縫寬度為50mm、75mm、100mm。篩的產(chǎn)量取決于工作壓力和篩面的面積，每平方米篩面的單位產(chǎn)量比胚芽洗滌常壓曲篩要高1倍多。

7.淀粉與蛋白分離

老式工藝用沉淀法的流槽工藝，現(xiàn)已淘汰。如今一般都采用碟式噴嘴型分離機(jī)，簡稱淀粉分離機(jī)。

8.淀粉洗滌的旋流分離器

它是由一定數(shù)量的φ10mm旋流管組合而成的，因此也稱多管旋流器。生產(chǎn)中，通常采用9—12級，多管旋流器分C型、TM型和RC型，國產(chǎn)有72型和50型的，均屬于C型系列。

9.麩質(zhì)濃縮分離機(jī)

一般都用式噴嘴型分離機(jī)。

一、番薯土豆打粉機(jī)的制作工序：

首先，將大量、淀粉含量高的鮮薯集中后多級清洗，充分清除表面泥沙，其次，將洗凈的紅薯粉碎過濾，運用專業(yè)的番薯土豆打粉機(jī)，完成薯類原料的充分粉碎與篩分，使淀粉漿液與薯渣分離，提高濾凈率，避免淀粉提取過程中氧化褐變，便于后續(xù)生產(chǎn)出潔白細(xì)膩的淀粉。再次，經(jīng)過粉碎過濾后的淀粉需要進(jìn)行除砂除泥操作，這個環(huán)節(jié)，決定了淀粉成品的口感以及淀粉的品質(zhì)。這道工序能夠充分去除淀粉中細(xì)微雜質(zhì)顆粒，保障淀粉品質(zhì)。從次，進(jìn)行淀粉濃縮精制工序，自動化淀粉生產(chǎn)線取代了傳統(tǒng)沉淀工藝，提高加工效率和淀粉質(zhì)量。接著，將精制后的淀粉漿進(jìn)行脫水干燥，將淀粉漿脫水，能有效提高淀粉凈度，脫水后淀粉便于烘干，保障淀粉成品品質(zhì)。

二、番薯土豆打粉機(jī)的保養(yǎng)方法：

分離機(jī)常見故障及排除使用時，磨漿分離機(jī)磨片間隙應(yīng)調(diào)整為0.5毫米左右，操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機(jī)在工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停車檢查；若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時更換同型號的軸承；番薯土豆打粉機(jī)工作時，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機(jī)的電流表長時間處于超載狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整清洗機(jī)的喂人量。須得提請注意的是：刨碎分離機(jī)和磨漿分離機(jī)千萬要嚴(yán)防鐵石等硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)件。

番薯土豆打粉機(jī)的優(yōu)勢：

1、提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達(dá)92%以上。

2、番薯土豆打粉機(jī)耗水量少生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。

3、處理量大先進(jìn)的設(shè)備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內(nèi)處于地位。

番薯土豆打粉機(jī)的保養(yǎng)方法：

1、屬于傳統(tǒng)家庭作坊式生產(chǎn)的情況，操作簡單的番薯土豆打粉機(jī)組合，原料清洗、粉碎、過濾除雜采用機(jī)械化生產(chǎn)，而淀粉沉淀過濾及干燥過程采用傳統(tǒng)方式，這樣既保障了投資不高又能保持淀粉傳統(tǒng)工藝的品質(zhì)，同時市場認(rèn)可度高，可謂是一舉多得，在正常的薯類淀粉加工過程中也是行不通的，主要是因為紅薯加工周期短，原料耐儲性差，儲藏時間越久，淀粉含量越低，各個工段的番薯土豆打粉機(jī)都被完整地組合在一起，保障了現(xiàn)場的安裝及調(diào)試簡便、費用很低。