棒磨機應用范圍

（1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為了防止有價礦物過粉碎，常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機。

（2)在某些情況下可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石，尤其是含泥較多黏性大的礦石，用短頭圓錐破碎機細碎時，不僅粉塵大而且易造成細碎機阻塞，若采用棒磨機代替細碎，可以將20-30mm的礦石磨碎到6-10目，既使成本降低，又使細碎除塵簡化。此情況若采用短頭圓錐與篩子閉路磨礦時，投資既大，細碎阻塞也嚴重。對于硬礦石時，采用棒磨還是短頭圓錐機加篩子閉路，需要根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

（3)棒磨機用于粗磨時，產(chǎn)品粒度3-1mm，棒磨機的生產(chǎn)能力比同規(guī)格的球磨機大，但當棒磨機用于細磨，磨碎粒度0.5mm以下，棒磨機的生產(chǎn)能力不如同規(guī)格的球磨機大。

棒磨機鋼棒直徑偏小導致棒磨機制砂石粉過高

棒磨機鋼捧之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到一定水平的碎屑。使之防止遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已到達細度請求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因此棒縫能起到一定的“篩分”作用。顯然，棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎屑中的細粒受研磨的時機少，過粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常消費狀況下，鋼捧不時地磨損，其直徑逐步變小，棒縫也相應變小。但是，運轉(zhuǎn)過程中常常不能及時檢除這些已磨細到一定水平的鋼棒。這樣，固然定期參加新棒，鋼捧的級配也常常偏細。

襯板功能：自動分級球體：自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內(nèi)不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使各種不同直徑的研磨體在粉碎相應粒徑物料的過程中，發(fā)揮出大的功用。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內(nèi)較大的鋼球匯合在該倉進料端，以粉碎較大的料塊，同時使較小的鋼球匯合在該倉排料端，以粉碎較小的料塊。

棒磨機正常運轉(zhuǎn)時有斷裂零落的橡膠壓條進入煤漿下料口，停車后檢查發(fā)現(xiàn)，靠近磨機前后兩端的橡膠壓條大多破損，在磨機運轉(zhuǎn)時，零落的橡膠塊惹起其他鋼棒排列絮亂，形成亂棒現(xiàn)象，加劇斷棒的產(chǎn)生。添加劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鈉，其成分為大分子有機物鈉鹽，溶解后呈弱堿性，雖具有一定的腐蝕性能，但其腐蝕速度遠遠低于鋼棒之間的磨損速度，疏忽不計。磨機啟停時，有磨機單體操作標準為指導，操作員工嚴厲依照操作規(guī)程中的步驟啟停磨機。經(jīng)過現(xiàn)場確認，原料煤經(jīng)過原料破碎機后進入制漿系統(tǒng)運用，其顆粒均控制 在20mm以內(nèi)。經(jīng)過計算與查閱該磨機材料肯定，每臺磨機中的鋼棒總量應該為125-130噸左右，但實踐卻90噸/臺左右，填充率31%，嚴重不契合請求!單臺磨機設計負荷為180-290噸/小時，而在正常運轉(zhuǎn)過程中，磨機負荷均正常，并未超負荷運轉(zhuǎn)。