脂環(huán)族環(huán)氧樹脂特點(diǎn)

脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的特性:

1.良好的熱穩(wěn)定性:由于脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)直接連接到脂環(huán)族環(huán)上，可以形成緊密的剛性分子結(jié)構(gòu)，固化后交聯(lián)密度增加，因此熱變形溫度相對較高。馬丁的耐熱性可達(dá)190℃以上，熱分解溫度大于360℃。固化收縮率小，抗拉強(qiáng)度高。然而，由于環(huán)氧當(dāng)量小，交聯(lián)密度高，固化產(chǎn)物脆，韌性差。

2.良好的耐候性:脂環(huán)族環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中不含苯環(huán)，具有良好的耐候性和耐紫外線輻射性。

芳香族環(huán)氧樹脂又稱“芳香族縮水甘油酯”，具有固化粘合強(qiáng)度高、機(jī)械性能好的特點(diǎn)。

低溫天氣環(huán)氧樹脂地坪施工方法

因?yàn)榄h(huán)氧地坪施工對環(huán)境有一定的要求，施工的關(guān)鍵要求之一就是溫度。醉在近的天氣里開始急劇降溫。當(dāng)溫度急劇下降時(shí)，環(huán)氧地坪施工應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？編者為大家收集了一些低溫環(huán)境下環(huán)氧地坪的施工方法。

低溫天氣下環(huán)氧地坪涂料施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.有必要控制施工工期。一般情況下，施工從上午10: 00開始，下午3: 00結(jié)束。在此期間，應(yīng)增加勞動(dòng)力投入，盡快完成施工，避免低溫，減少低溫對環(huán)氧地坪涂料的影響。

2.霧、霜、雪和其他天氣。如果地面被霧覆蓋或，環(huán)氧地板漆不能使用，表面溫度必須比高3攝氏度。

3.環(huán)氧地板漆在低溫天氣下的應(yīng)用降低了環(huán)氧地板漆的流平性。因此，采用施工區(qū)域升溫。

4、低溫天氣施工環(huán)氧樹脂地板漆可以添加催化劑，提高環(huán)氧樹脂地板漆在低溫天氣下的性能。

5、低溫天氣地板施工時(shí)，環(huán)氧地板漆干燥較慢，通常在地板漆表面2-4小時(shí)，可能需要24小時(shí)才能干燥。這就要求在低溫天氣下進(jìn)行環(huán)氧地坪施工，以擴(kuò)大施工間隙，或增加施工道路的數(shù)量。

環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)開發(fā)動(dòng)向

環(huán)氧樹脂技術(shù)的發(fā)展趨勢是低能耗、高附加值，強(qiáng)調(diào)環(huán)保和生產(chǎn)安全。特殊結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂及其輔助產(chǎn)品正朝著精細(xì)化、功能化和在特殊環(huán)境下固化的方向發(fā)展。固化后的產(chǎn)品具有高韌性、高強(qiáng)度、耐輻射和耐高低溫性能。因此，特種樹脂、固化劑和稀釋劑的品種將有較大發(fā)展，形成多品種、小批量的生產(chǎn)格局。隨著近年來聚合物物理的發(fā)展，品種的發(fā)展集中在使用化學(xué)或非化學(xué)合成方法通過共混和合金化來制備環(huán)氧橡膠、環(huán)氧熱塑性塑料、各種有機(jī)-無機(jī)填料復(fù)合材料和環(huán)氧樹脂基無機(jī)納米復(fù)合材料。

(1)涂層

環(huán)氧涂料的發(fā)展趨勢是減少語音染色，提高質(zhì)量和安全性，開發(fā)功能。重點(diǎn)介紹儲罐涂料、防腐涂料、功能涂料和環(huán)保涂料的發(fā)展及其推廣應(yīng)用。特別是水性環(huán)氧體系的品種開發(fā)和質(zhì)量改進(jìn)，將在汽車工業(yè)(如電泳涂料)、家電工業(yè)、食品工業(yè)(如罐頭涂料)、化工工業(yè)(如防腐涂料)、建筑工業(yè)(如地板涂料、建筑膠粘劑、環(huán)氧砂漿和混凝土)等應(yīng)用領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。

(2)電子材料

隨著電子設(shè)備向小型化、輕量化、、高功能化發(fā)展，電子器件也向高集成度、薄型化和多層化發(fā)展。因此，需要提高環(huán)氧封裝材料和覆銅板的耐熱性、介電性能和韌性，降低吸水率和內(nèi)應(yīng)力。目前的發(fā)展重點(diǎn)是高純度、高耐熱性、低吸水率和高韌性的環(huán)氧樹脂和固化劑。例如，引入了諸如環(huán)氧樹脂和固化劑、雙環(huán)戊二烯、、醚、芴等骨架?？梢源蟠筇岣攮h(huán)氧固化產(chǎn)品的元件電阻和電氣性能，降低開水率。

(3)低能環(huán)氧復(fù)合材料

低能量環(huán)氧復(fù)合材料的研究重點(diǎn)是提高其耐濕熱性、沖擊后的抗壓強(qiáng)度和層間力學(xué)性能。為了提高耐濕熱性能，就像環(huán)氧電子材料一樣，可以在環(huán)氧樹脂和固化劑中引入茶、雙環(huán)戊二烯、、醚和苗等骨架。為了提高沖擊后的抗壓強(qiáng)度和中間力學(xué)性能，可以采用提高環(huán)氧固化物斷裂韌性的方法，通常在環(huán)氧樹脂中加入橡膠或耐熱熱塑性樹脂，形成具有島狀結(jié)構(gòu)或互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多相體系。

環(huán)氧樹脂的改性研究發(fā)展

郭亮正在合成基于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧雙馬來酰(EB)。該體系由功能性雙馬來酰與環(huán)氧樹脂反應(yīng)形成，固化采用雙馬來酰的固化機(jī)理。該體系不僅具有環(huán)氧樹脂附著力好、固化收縮率低的特點(diǎn)，而且具有類似雙馬來酰L-胺樹脂的高耐熱性。同時(shí)，與雙馬來酰L-胺相比，該體系的沖擊性能也有很大提高。5.聚酰胺酸改性環(huán)氧樹脂聚酰胺酸是聚酰胺的反應(yīng)中間體。與聚酰相比，聚酰胺酸可以在低沸點(diǎn)溶劑中制備。與PI改性體系相比，PAA改性環(huán)氧樹脂體系具有更優(yōu)異的剝離性能。用聚酸對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性時(shí)，相當(dāng)于環(huán)氧樹脂的固化劑，能與環(huán)氧基團(tuán)形成酯狀結(jié)構(gòu)。同時(shí)，聚酰胺酸具有一定的活性，可以酰胺化形成聚酰長鏈，使固化體系表現(xiàn)出較高的粘接剪切強(qiáng)度和耐熱性。趙世林等人在THF/混合溶劑中用PMDA和ODA合成了PAA，并成功地將其用作環(huán)氧樹脂的固化劑和改性劑。由于聚酸和的協(xié)同作用，改性體系具有良好的綜合性能。同時(shí)，低沸點(diǎn)溶劑在體系固化時(shí)容易揮發(fā)，不會(huì)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。凱文等人討論了固化溫度對聚酸改性環(huán)氧樹脂體系性能的影響。材料的內(nèi)應(yīng)力通常是材料綜合性能下降的原因。他們采用兩階段固化工藝，完全消除固化體系中殘留的溶劑和氣泡，進(jìn)一步提高體系的綜合性能。6.納米粒子增韌環(huán)氧樹脂納米粒子的尺寸定義在1-100納米之間。它具有極高的比表面積，表面原子具有極高的不飽和度，因此納米粒子的表面活性非常大。當(dāng)納米粒子用于增韌環(huán)氧樹脂時(shí)，環(huán)氧基團(tuán)和納米粒子在界面上形成的力遠(yuǎn)大于范德華力，形成非常理想的界面，在引發(fā)微裂紋和吸收能量方面起到很好的作用。