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發(fā)布時間:2020-07-26 14:13  
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視頻作者:諸城鑫泰新材料有限公司











熱壓罐

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 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,碳纖維的需求與日俱增,雖然國際上一些公司的T300級原絲和碳纖維產(chǎn)品開始對我國解凍,但碳纖維熱壓罐的生產(chǎn)是關系到建設的高科技,必須立足國內(nèi)。詳情請咨詢:龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術,先進的設備,嚴格的管理,敬業(yè)的員工,強有力的國內(nèi)外知名合作廠家。所以,需要加大國家投入和攻關,或通過技術引進,盡快掌握核心技術,降低生產(chǎn)成本,研制生產(chǎn)、高質(zhì)量的碳纖維,以滿足民用產(chǎn)品的需求,扭轉(zhuǎn)大量進口的局面。

     熱壓罐 可用于金屬/非金屬膠接構(gòu)件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、等復合材料制品。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩,支架、機翼、尾翼等。壓力采用自動控制,當罐內(nèi)壓力達到設定值時,重啟調(diào)節(jié)閥自動關閉。經(jīng)過升溫、加壓、保溫、保壓、降溫泄壓過程中,復合材料基體樹脂的固化,除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關,還與其他組分有關,一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應的工藝參數(shù),熱壓罐必須具備實現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。學校熱壓釜供應商





熱壓罐的組成


下面對熱壓罐主要系統(tǒng)組成詳情做分析說明。

 2.安全聯(lián)鎖裝置:有高壓自動聯(lián)鎖、高壓報警裝置組成。

 3.快開門裝置:手動電動兩用快開門設計,停電時能正常開關閉罐門。

 4.罐門密封裝置:罐門采用硅膠充氣式密封,耐高壓400℃,不磨損。

 5.壓力系統(tǒng):由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng);

 6.加熱系統(tǒng):在熱壓罐成型工藝中,以遠紅外石英電熱管為加熱源,以流體介質(zhì)(低溫條件下一般為空氣,高溫條件為惰性氣體),作為傳熱載體,以風機作為強迫氣體循環(huán)動力,完成對成型工裝循環(huán)加熱的過程。熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構(gòu)件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、等復合材料制品。在降溫階段,通過循環(huán)水帶走熱量來實現(xiàn)工裝的降溫過程。

 7.溫度循環(huán)系統(tǒng):由循環(huán)風機、導風板、導游罩組成,加速熱流傳導和循環(huán),形成均勻溫度場。

 8.真空系統(tǒng):由真空泵、管路、真空表和真空閥組成,給封裝的復合材料預制件提供真空條件;

 9.熱壓罐自動控制系統(tǒng):采用西門子PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實時記錄。學校熱壓釜供應商



{試驗熱壓罐}{試驗熱壓罐廠家}

諸城魯貫通機械科技試驗熱壓罐生產(chǎn)廠家,高壓熱壓罐、高溫熱壓罐均可生產(chǎn)定制,國內(nèi)有眾多合作客戶

1、加熱系統(tǒng):在熱壓罐成型工藝中,以遠紅外石英電熱管為加熱源,以流體介質(zhì)(低溫條件下一般為空氣,高溫條件為惰性氣體),作為傳熱載體,以風機作為強迫氣體循環(huán)動力,完成對成型工裝循環(huán)加熱的過程。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度,熱忱希望同新老朋友密切合作,攜手奮進、共展宏圖。在降溫階段,通過循環(huán)水帶走熱量來實現(xiàn)工裝的降溫過程。

2、溫度循環(huán)系統(tǒng):由循環(huán)風機、導風板、導游罩組成,加速熱流傳導和循環(huán),形成均勻溫度場。

3、 真空系統(tǒng):由真空泵、管路、真空表和真空閥組成,給封裝的復合材料預制件提供真空條件;






{熱壓罐}{熱壓罐成型工藝}

鑫泰新材料熱壓罐成型的工藝過程:

① 模具準備,模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈,并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑;

② 裁剪和鋪疊,按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料,剪切時必須注意纖維方向,然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜,按規(guī)定次序和方向依次鋪疊,每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實,趕除空氣;

③ 組合和裝袋,在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋,應檢查真空袋和周邊密封是否良好;

④ 熱壓固化,將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中,接好真空管路,關閉熱壓罐,然后按確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化;

⑤ 出罐脫模,固化完成后,待冷卻到室溫后,將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐,去除各種輔助材料,取出制件進行修整。









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