數(shù)控機(jī)床鋼管調(diào)直除銹刷油漆機(jī)操作方法： 實際操作時鋼管放進(jìn)到料口后，實際操作工作員無須停留在鋼管的兩側(cè)，防止鋼管旋轉(zhuǎn)而傷著人； 倘若發(fā)現(xiàn)鋼管調(diào)直不理想，可適當(dāng)擰緊調(diào)直一部分上面的調(diào)節(jié)輪，以提高鋼管調(diào)直的壓力；倘若鋼管有印壓或危害，可適當(dāng)松調(diào)節(jié)輪； 除銹是由鋼刷磨擦鋼管表面開展的，倘若發(fā)現(xiàn)除銹預(yù)期效果不大好，檢查鋼刷的受損狀況，并馬上現(xiàn)換。鋼刷可以用鍍鋅鋼絲繩制作，軟件工具將鍍鋅鋼絲繩割成合適的長度，換成掉舊的就可以。

新式自動式鋼管腳手架鋼管調(diào)直機(jī)調(diào)直流程： 1、鋼管上面有塊狀附屬物時請先消除 2、運行設(shè)備 3、彎折的鋼管彎管往上或往下放進(jìn)設(shè)備調(diào)直 4、帶動搖桿使軸力視角定位維持不會改變，轉(zhuǎn)動主軸使調(diào)直鋼削舒張壓到調(diào)直部位 新式自動式鋼管腳手架鋼管調(diào)直機(jī)原理 關(guān)鍵傳動系統(tǒng)是由電動機(jī)帶動減速機(jī)降速后帶動上、下鋼輪, 再根據(jù)傳動鏈條聯(lián)接帶動其他鋼輪旋轉(zhuǎn)，伴隨著鋼輪矯直轉(zhuǎn)動, 再由兩個刷洗器高速運轉(zhuǎn), 將矯直后的鋼管表層腐蝕和殘余泥砂漿等全部清除整潔。根據(jù)油泵設(shè)備進(jìn)行對鋼管上漆翻修工作中。

機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的運用，數(shù)控技術(shù)適應(yīng)了機(jī)械制造的實際需要，在整個機(jī)械制造領(lǐng)域中有著廣泛的運用，具體來說，數(shù)控技術(shù)具有良好的控制能力，適應(yīng)了機(jī)械加工的需要。通過數(shù)控機(jī)床能夠?qū)⒓庸ち慵男畔⑦M(jìn)行數(shù)字化處理，實現(xiàn)機(jī)電一體控制和管理，能夠進(jìn)行自動化處理，不僅，而且精度高。簡化了整個機(jī)械設(shè)備加工制造程序，提高了機(jī)械設(shè)備加工制造效率。

刷漆系統(tǒng)：跟進(jìn)式自動刷漆，三道十支毛刷，為確保更好的上漆，一道毛刷清潔鋼管表面銹粉，其余兩道毛刷均其均勻涂漆功能，并將多余油漆攔 截回漆箱。

動力配置：整機(jī)功率達(dá)到11.12KW，動力十足，確保設(shè)備使用壽命。

電氣控制系統(tǒng)：控制部件PLC、開關(guān)電源、急停按鈕、故障指示燈選用日本和泉品牌，其它零部件、輔材選用國內(nèi)，確保產(chǎn)品的可靠性和使用的耐久性。

鋼管調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼管直徑必須嚴(yán)格控制，與許大于本機(jī)調(diào)整后的管徑規(guī)格鋼管輸送入機(jī)，否則會損壞機(jī)器或鋼管。然后對于要調(diào)直鋼管進(jìn)行初檢，有嚴(yán)重變形，對接或壓扁，及表面有焊接物的鋼管要處理后才能進(jìn)行調(diào)直。鋼管進(jìn)機(jī)時要把鋼管端平，手應(yīng)該握在距管頭1米以上處，鋼管自動進(jìn)入時手盡快松開。操作者應(yīng)躲開鋼管側(cè)面，以防鋼管傷人。鋼管出機(jī)時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進(jìn)，這樣更好些。值得提醒的是，如果在工作中出現(xiàn)機(jī)器不轉(zhuǎn)動或鋼管不前進(jìn)時應(yīng)立即停機(jī)，并按動“反轉(zhuǎn)’按鈕將鋼管退出?；蛲C(jī)，查明原因，并排除故障后才可以繼續(xù)工作。安全生產(chǎn)大于天，本機(jī)有接地保護(hù)螺栓，應(yīng)按當(dāng)?shù)匾笱b好接地線保護(hù)，以防電人。