鋼襯塑攪拌罐描述：分全塑聚乙烯攪拌罐和鋼襯聚乙烯攪拌罐。描述同儲罐。全塑料攪拌罐配有鋼制支架。還具有具有安裝方便，占地面積小，內外耐腐蝕性強的特點?？蛇m用于各種外部惡劣的安裝環(huán)境?？捎糜跍囟纫蟛桓叩姆磻?、沉淀罐、結晶罐。其中塑料錐底攪拌罐可以反應粘稠或含固體液體。鋼襯塑攪拌罐(內加熱盤管)可制成各種形狀和體積耐強酸強堿性能特別好。2、為避免鋼襯塑儲罐設備起吊時擺動失控，應在儲罐頂部調換位置上系引導繩。可代替搪玻璃反應罐。避免了玻璃反應罐在強酸強堿條件使用壽命短的缺點。價格方面與同規(guī)格搪玻璃反應罐相比，便宜了許多。典型的使用領域為硫酸銅、硫酸鐵等無機鹽產品的生產反應設備。

?鋼襯塑儲罐：

       1．外鋼內塑復合定制，外形尺寸均可按照客戶要求定制。

       2．特種工藝一次成型，整體包括法蘭口無接縫、不滲漏、強度高、外觀美。

       3．耐腐蝕性能好，耐腐蝕介質面廣。

       4．材料的韌性好?？箾_擊而不破損。與陶瓷，玻璃鋼，搪玻璃制品受沖擊易破損，裂紋相比是明顯的優(yōu)點。

       5．材料無毒性，符合食品衛(wèi)生標準。可用于食品的生產和儲運。

       6. 與全塑儲罐相比，強度更好，使用壽命更長。

襯鋼襯塑儲罐的生產制作，現場室外制作由于受外部多種不利條件的影響，內襯塑質量達不到一定的質量要求，有些大型鋼襯塑儲罐由于受公路運輸條件的限制，且運輸費用也較高，所以有些使用單位選擇了現場制作的方式，特別是超過200立方米的大型鋼襯塑儲罐，超過200立方米的大型鋼襯塑儲罐他的內襯不是一次熱融滾塑成型，而是通過二次或三次成型，這樣二次和三次成型的內襯存在很大的質量問題，特別是二次成型接縫處經冷卻收縮存在風險較大，所以現場制作鋼襯塑儲罐達不到生產工藝所需的質量要求，滾塑內襯塑儲罐一般都在工廠室內制作。罐頂、罐壁頂部及其它部件大多數由剛度條件所抉擇，在選材要求上可以放寬一些。

?介紹不銹鋼儲罐組件

      1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品，附件采用國產元件。

　　2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動調節(jié)閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。 　　

　　3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。壓力儲罐作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須作到：平穩(wěn)操作壓力儲罐在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對儲罐的kang疲勞破壞是不利的。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

　　4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節(jié)采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產品，其他閥門采用國產閥門。管路布置應合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現象。

　　5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

　　6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內釜的吸真空。