厚壁無縫鋼管外表面的主要缺陷

厚壁無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，厚壁無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把厚壁無縫鋼管表面擦傷。

5.麻點(diǎn)（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

厚壁無縫鋼管的壁厚偏差

厚壁無縫鋼管是目前在各行業(yè)中，使用比較廣泛的一種管材。由于行業(yè)內(nèi)大量使用厚壁無縫鋼管，所以對厚壁無縫鋼管質(zhì)量要求也是非常的高。今天介紹無縫管鋼質(zhì)量的相關(guān)知識，給大家進(jìn)行簡單的講解，也希望大家對厚壁無縫鋼管的理論知識有個更深入的了解。

厚壁無縫鋼管質(zhì)量要求中對鋼的化學(xué)成分是比較重視的，畢竟鋼的化學(xué)成分是影響厚壁無縫鋼管性能的因素之一，也是制定軋制管工藝參數(shù)和厚壁無縫鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)，一方面是合金元素，另一方面就是殘余元素。厚壁無縫鋼管的幾何尺寸精度和外形，是取決于定減徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等等。厚壁無縫鋼管壁厚精度食欲管坯加熱質(zhì)量，各種變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量以及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)。

關(guān)于厚壁無縫鋼管質(zhì)量要求中，對厚壁無縫鋼管的表面也是有要求的，一方面厚壁無縫鋼管表面質(zhì)量是要光潔。一般會產(chǎn)生兩種缺陷：一方面是危險(xiǎn)性缺陷像是裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青線、劃傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等等。

厚壁無縫鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)

熱軋就是再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋厚壁無縫鋼管也如此，有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋厚壁無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋厚壁無縫鋼管的分類要比熱軋的多。熱軋厚壁無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋厚壁無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋厚壁無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)。可以細(xì)化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋厚壁無縫鋼管缺點(diǎn)。一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。三是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。

厚壁無縫鋼管外壁防腐處理的方法

相比于傳統(tǒng)管材，厚壁無縫鋼管的原料較輕、強(qiáng)度高、耐性好，能夠承受較高的內(nèi)壓，制作運(yùn)用靈敏，并能在雜亂或惡劣的地質(zhì)情況下使用。但在使用過程中存在弊端，主要是內(nèi)外防腐處理比較麻煩一些。首先就是外壁防腐的問題，外壁防腐質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命。

目前國內(nèi)厚壁無縫鋼管的外壁防腐主要為：隱瞞型做法，厚壁無縫鋼管均要求為加強(qiáng)型或特加強(qiáng)型外壁防腐，有部分地區(qū)推廣陰極保護(hù)。而常見的外壁防腐方法有涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時(shí)不易固化，且在現(xiàn)場焊口施工時(shí)問題很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因?yàn)槿軇┝看螅咨?，抗擊穿不合格，部分地區(qū)已不再使用。關(guān)于陰極保護(hù)的防腐作用較好，但因選用的是犧牲陽極的方法，在日后運(yùn)轉(zhuǎn)中必須定時(shí)替換陽極，了運(yùn)轉(zhuǎn)成本和作業(yè)。