冷軋板，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。帶鋼自身殘留的氯離子主要是在對冷軋帶鋼進行漂洗的時候，整個處理的不夠清潔氯離子殘留在冷軋帶鋼的表面并因為化學的反應之后形成黑斑。

冷軋鋼板結鋼加工工藝或步驟，主要是有哪些?此外，其中的哪一個，是比較重要的?

冷軋鋼板結鋼加工工藝或步驟，其主要的，是有鑄坯、加熱、軋制、修邊定尺和包裝這五個。在五個工藝或步驟中，軋制是比較重要的，而且，對不同厚度的冷軋鋼板結鋼，其在軋制上，是有一定區(qū)別的，比如薄板、中板和厚板這三個，其在軋制要求上，肯定是有所不同的，不可能是完全一樣的。冷軋鋼材：主要包括各種鋼冷軋卷薄板，常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋卷薄鋼板，是由低碳鋼08Al冷軋卷的薄板，鋼板按表面質量分為三組。

冷軋板的氧化鐵皮壓入缺陷，是因為沒有完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

冷軋板的邊裂缺陷，就是冷軋板的邊部出現的大型夾雜物誘發(fā)邊裂的主要原因。因為薄板坯采用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時復雜