連續(xù)成型模具。主要有拉擠成型模具和擠壓成型模具。拉擠加工過程是將浸有樹脂的纖維連續(xù)通過一定型面的加熱口模，擠出多余的樹脂，在牽引條件下進(jìn)行固化。

連續(xù)擠壓是一種多工步過程，其成型模具為組合式，多運(yùn)動(dòng)部件組成。首先多層熱塑性帶在模具中加熱并壓成層合板，而后將層合板壓入成型模具并加熱壓成所需截面的型材，后將型材通過連續(xù)壓模壓成所需的彎曲形狀，這種方法可以成型彎曲甚至扭轉(zhuǎn)和變截面的型材零件，是一種新型的成型工藝。圖4為其成型模具和設(shè)備。

4 壓出磚坯厚度較小

1）、潤(rùn)滑不良所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片，磨損過大

2）、壓磚機(jī)構(gòu)偏心軸位置調(diào)的分歧適

1）、改善潤(rùn)滑情況，若推刀片磨損過大應(yīng)更換

2）、調(diào)正偏心軸到高溫合適為止

5 壓出磚坯全部厚度較大

1）、壓磚活塞頂板磨損

2）、壓磚機(jī)構(gòu)所有軸瓦磨損過大

3）、承壓部件底面與大盤間隙過大

4）、模子底部磨損過大

1）、調(diào)整偏心軸若無(wú)法保持則更換新墊板

2）、調(diào)整軸部件楔鐵使承壓部件底面與大盤上面間隙0.5㎜

3）、修補(bǔ)模子底平面

6 個(gè)別磚坯比一般磚坯較重

個(gè)別模子滾輪竄損過大致使填料深度增加

更換模子滾輪

振搗器的振動(dòng)力不足，出磚周期長(zhǎng)或出磚松散原因是：下模壓力過大，應(yīng)將下模油缸調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至出好磚。造成磚機(jī)模具和主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是：下模壓力過小，導(dǎo)致磚機(jī)模具與振搗臺(tái)的撞擊力過大，造成設(shè)備的破損，應(yīng)將下模油缸調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)械的振動(dòng)力被穩(wěn)定下來，減小對(duì)機(jī)械的損壞，出好磚。制磚機(jī)在潤(rùn)滑方面一般選用連續(xù)滴油潤(rùn)滑方式分別潤(rùn)滑各滑動(dòng)部件，齒輪行潤(rùn)滑形式，電機(jī)的潤(rùn)滑，是按照電機(jī)潤(rùn)滑程序進(jìn)行的，滾動(dòng)軸承及其潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑，其他部位采用的是稀油以及壓注方式潤(rùn)滑，盤面和?？變?nèi)不得加入潤(rùn)滑油，并且在制磚機(jī)的日常保養(yǎng)過程中，一定要保持透水磚制磚機(jī)的干凈清潔，及時(shí)清除各部件的沙子、灰塵、油污、骨料等

而且即使維修資金短缺，也要注意基礎(chǔ)潤(rùn)滑，使免燒磚模具處于更好的狀態(tài)。而遇到需要趕進(jìn)度的時(shí)候，此時(shí)將能夠更好的進(jìn)行設(shè)備維護(hù)會(huì)使工作更，所以維護(hù)保養(yǎng)永遠(yuǎn)不容忽視。

這樣，我們就應(yīng)該密切注意免燒磚模具保養(yǎng)。只有在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能被仔細(xì)關(guān)注之后，人們才能終找到一個(gè)更滿意的答案。只有這樣設(shè)備的使用壽命才能更長(zhǎng)，事實(shí)上，降低生產(chǎn)的整體成本是操作中非常重要的一部分，需要更仔細(xì)的注意