內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

     鋁合金是一種特別敏感的兩l性金屬，置露于空氣中時(shí)間久了，本身亦會氧化變色。而加工過程中使用的切削液假如含有硫、氯離子以及硝l酸鹽的時(shí)候，更會是迅速的導(dǎo)致鋁件變色。 

     鋁合金切削液加工壓鑄鋁，為什么會變色？ 因而選擇切削液時(shí)，應(yīng)特地說明是生產(chǎn)加工鋁件用的，同時(shí)要求提供樣品試用，防止造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

     選擇要考慮和判斷是否是成熟的鋁合金型材專用的鋁合金專業(yè)切削液。變色說明使用了不太好的切削液，差的切削液會腐蝕鋁。 

1、加工廠鋁的切削液PH值7，因鋁防腐范圍是4.5—8.5，高于和小于這種范圍很容易腐蝕鋁的，即使你加了許多防銹劑。

2、切削液要成膜效果好，切削液在鋁表面生成致密的潤滑膜，能夠防止氯離子和氫離子的進(jìn)入，那樣還可以防止氫離子和氯離子腐蝕鋁。 

3、切削液本質(zhì)要有高的儲備堿，有功效的。乳化切削液含有陰離子，含油量容易產(chǎn)生細(xì)菌，因而非常容易發(fā)霉。

切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢？

     1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。好的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。

    2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。

    3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

    4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；

    5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

    6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

    7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。

　　鋁合金切削液來解析鋁合金加工切削液的維護(hù)的六大步驟：

 　　1、過濾：因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

 　　2、pH值：因?yàn)殇X材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

       3、定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

 　　4、盡量避免其他潤滑油、液壓油漏入或帶入液槽內(nèi)，液面有油需及時(shí)撇除。

 　　5、節(jié)、假日如有可能安排人員進(jìn)行切削液的循環(huán)，以避免厭l氧菌的滋生。

 　　6、定期更換切削液。對已有細(xì)菌滋生的切削液系統(tǒng)，需特別加強(qiáng)清洗，盡可能減少所配制的切削液造成污染。

切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現(xiàn)象。由于切削熱引起切削溫度的升高，不銹鋼切削液使工件產(chǎn)生熱變形，直接影響工件精度和表面質(zhì)量，同時(shí)切削溫度是影響刀具實(shí)用度的主要因素。

   在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個(gè)來源；同時(shí)在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化為熱能，這是切削熱的又一個(gè)來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去，根據(jù)熱力學(xué)平衡原理，產(chǎn)生的熱量和傳散的熱量相等。

   不銹鋼切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定。切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

   不銹鋼切削液對切削溫度的影響，與切削液導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。選擇與工藝相對應(yīng)的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。