在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2——3GPa。切削時(shí)除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600——800°C。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，這對(duì)切削液的要求則是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用同時(shí)具備。比如多美多鈦合金用環(huán)保切削液，針對(duì)韌性強(qiáng)、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)境和人體友好。

冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。潤(rùn)滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯(cuò)的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。清洗利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，預(yù)防粘結(jié)，以保證刀具和工件持續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。本發(fā)明的切削液通用性強(qiáng)，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對(duì)銅合金和鋁合金有極佳的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色。

環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時(shí)還需要對(duì)環(huán)境，對(duì)人體沒有傷害，這對(duì)研發(fā)的科學(xué)技術(shù)人員是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實(shí)現(xiàn)的事情，這將對(duì)很多行業(yè)，以及環(huán)境保護(hù)發(fā)揮很重要的作用。

一種環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：5-8份，二二磷酸鋅3-5份，脂肪酸甘油酯5-9份，清洗劑2-4份，軟化劑2.5-6份，松香酸聚氧乙烯酯1.8-2.6份，膜助劑1.2-2.5份，苯并三氮唑0.8-1.4份，水10份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液具有較好的性能，使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保，潤(rùn)滑性、冷卻性能好。本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)車床無不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時(shí)具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對(duì)人體無侵蝕，對(duì)設(shè)備不腐蝕，對(duì)環(huán)境不污染等。

水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤(rùn)滑劑的趨勢(shì)。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機(jī)械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點(diǎn),而在國(guó)內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對(duì)切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢(shì),提出了研發(fā)新型切削液的評(píng)價(jià)指標(biāo)方法。為了保護(hù)環(huán)境,在研制過程中,限制使用對(duì)環(huán)境和人體有害的添加劑。環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計(jì),由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5。

環(huán)保型切削液由長(zhǎng)鏈多元酸、有機(jī)材料、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。

與傳統(tǒng)切削液相比,環(huán)保型切削液由于其環(huán)境友好,綠色無污染,對(duì)人體無害等方面的突出特點(diǎn),已成為未來金屬加工液的發(fā)展方向,文章主要從基礎(chǔ)油和添加劑應(yīng)用情況兩方面綜述了近年來綠色環(huán)保型金屬切削液的研究現(xiàn)狀,同時(shí)討論了金屬加工液的發(fā)展趨勢(shì).